大型乳化罐焊接采用氩弧焊填充焊接，所有焊道打磨抛光，采用底部立式搅拌，1400/分，11kw，底部设有便于拆卸、维修的移动式轴承座，轴承座设有注油孔，轴密封采用合金耐磨机械。设有活动上盖和进液口，温度显示采用探头式，显示0℃ -100℃，温度显示为数字显示，罐顶的cip口等采用打磨抛光，罐内壁有刻度线。
 

　　大型乳化罐的主要结构有罐体和高剪切乳化头，主要制作材料为304不锈钢或316不锈钢，由传动系统、乳化搅拌系统、罐体、加热夹套(选配)及罐体支撑部件构成，内外表面都会进行抛光处理。真空乳化罐的罐体可增加夹套、保温等结构，夹套可通过蒸汽、导热油、水进行加热或冷却。大型乳化罐可以更好的保证在使用不锈钢乳化罐时的安全性，还能有效地延长乳化罐罐体的使用寿命。乳化罐广泛运用于食品、乳制品、饮料、生物制药、精细化工等行业，是现代化工行业*的乳化设备。
 

　　大型乳化罐的具体参数：
 

　　介质特性：首先需要了解物料的腐蚀性、酸碱度、浓度、粘度、表面张力、搅拌分散速率、溶解度、是否具有毒危害性和易然易爆特性等等。
 

　　体积：根据所生产批量来计算，罐体的体积通常比批次产量要大一些。
 

　　材质：需要根据客户的物料的特性来确定好罐体的材质，一般罐体采用304或316L不锈钢材质。不过，316L不锈钢的价格会比304不锈钢要高一些，因为316L不锈钢的耐腐蚀性会好一些。
 

　　工作环境：需要了解工作时的温度、工作时的压力、罐体的容积、卫生要求等等，根据工作环境才能决定着罐壁的厚度及密封形式，并配置保温、加热、冷却、搅拌等要求。
 

　　配件：是否需要配置温度计、液位计、视镜、人孔、呼吸器、过滤器等配件要求。
 

　　其他：罐体接管口、支脚等。
 

　　大型乳化罐停止工作时，应及时清洗干净并排尽乳化罐及各管道中的余水，松开乳化罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生*变形。清洗乳化罐时，应使用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤乳化罐表面形成凹槽。在使用水系清洗剂时，zui基本的工序制定如下：水系清洗剂→纯水/自来水→脱水，干燥处理对清洗物的清洗性优劣非常重要，常见的干燥方法有热风干燥、通风干燥、真空干燥、离心脱水干燥、IPA提升干燥等，可按照生产批量、成本、产品精度、被洗物形状等加以选择。如果大型乳化罐暂时不用，则需对乳化罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。