矿泉水是从地下深处自然涌出的或者是经人工揭露的、未受污染的地下矿水，含有一定量的矿物盐、微量元素或二氧化碳气体，在通常情况下，其化学成分、流量、水温等动态在天然波动范围内的相对稳定。矿泉水是在地层深部循环形成的，含有国家标准规定的矿物质及限定指标。矿泉水是含有溶解的矿物质或较多气体的水，国家标准中规定的九项界限指标包括锂、锶、锌、硒、溴化物、碘化物、偏硅酸、游离二氧化碳和溶解性总固体，矿泉水中必须有一项或一项以上达到界限指标的要求，其要求含量分别为（单位：mg/L）：锂、锶、锌、碘化物均≧0.2，硒≧0.01，溴化物≧1.0，偏硅酸≧25，游离二氧化碳≧250，溶解性总固体≧1000.市场上大部分矿泉水属于锶（Sr）型和偏硅酸型，同时也有其他矿物质成分的矿泉水。
详细介绍：
矿泉水饮料机械生产线专门用于生产350ML、500ML、1L、1.5L、2L等容量的瓶装水，如市场上的恒大冰泉、百岁山等的瓶装水。依托市场需求，本公司提供的矿泉水饮料机械产量可达到2000瓶/小时----30000瓶/小时（按500ML容量瓶装计算）。
------矿泉水水处理设备
1、源水罐
储存源水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其他可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击（如水压过低或过高引起的压力传感的反应）。
2、原水泵
恒定系统供水压力，稳定供水量。
3、多介质过滤器
采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除源水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量。延长设备的使用寿命。
4、活性炭过滤器
系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行交换吸附。经活性炭吸附还可使*耗氧量（COD）由15mg/L（02）降至2-7mg/L（02），此外，由于吸附作用使表面吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物（THM）以及其他的污染物。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。
5、保安过滤器
采用保安过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体物质去除，使超滤系统等后续设备运行更安全、更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯、目的防止上级过滤器漏掉的大于6um的杂质除去。防止进入超滤装置损坏膜的表面，从而损坏膜的性能。
6、超滤装置
超滤（UltraFiltration,简称UF）是溶解在压力作用下，溶剂与部分低分子量溶质穿过膜上微孔到达膜的另一侧，而高分子溶质或其他乳化胶束团被截留，实现从溶液中分离的目的，它的分离机理主要是靠物理的筛分作用，超滤分离时是在对料液施加一定压力后，高分子物质、胶体物质因膜表面及微孔的一次吸附，在孔内被阻塞而截留及膜表面的机械筛分作用等三种方式被超滤膜阻止，而水和低分子物质通过膜，利用超滤装置有效除去水中的胶体、化学有机物、重金属、细菌等大分子有机物，保留水中有益微量元素。
7、紫外线杀菌器或臭氧发生器（可选）
杀灭由二次污染产生的细菌*保证成品水的卫生指标。
小瓶矿泉水饮料机械生产线包括：水处理系统、吹瓶机（理瓶机）、风送系统、瓶盖消毒、上盖、理盖、洗灌封三合一体机、灯检、吹干机、套标机（贴标机）、喷码机、全自动多瓶包装机（纸箱包装机）、实瓶输送系统、电气控制系统等一整套设备。
---吹瓶机
吹瓶机用于将受热后的瓶坯运行至瓶子模具中，在高压气体作用下，吹成瓶子。通过风力输送系统，瓶子进入纯净水灌装机。
生产线产量≤6000瓶/时，可进行人工上瓶，生产产量大于10000瓶/时，需配全自动理瓶机进行自动上瓶，当吹瓶机产量与灌装机产量相*时，可通过风力输送连接，风力输送长度需计算好（可适当长一些）。
小瓶矿泉水饮料机械生产线主要适用于瓶子的直径在50-90mm、高度150-310mm之间，350ML、500ML、1L等容量的瓶装矿泉水产品进行冲瓶、灌装、封口，以及后续一系列的处理、包装。产量2000-30000瓶/小时。
瓶子通过风力输送进入灌装机，1号拨轮卡住瓶口，将瓶子送入冲洗转盘，分布于冲洗盘上的夹子夹住瓶口沿下方轨道进行360°旋转，在此过程中，瓶子首先沿轨道180°翻转，使瓶口向下，当冲洗盘旋转至一定位置时，夹子上的喷射头自动打开，开始对瓶子内部进行压力式喷射冲洗，再旋转到一定位置时喷射头自动关闭，此时瓶子依然向下，将瓶中水进行滤掉，zui后，瓶中沿轨道再次翻转，使瓶口向上，完成冲洗工序。接着，再由2号拨轮将瓶中输入灌装部位，主要由液压缸、灌装阀、旋转导轨、支撑架组成，灌装阀安装于液压缸，沿主轴360°旋转，夹瓶口装置由滚轮带动，分布于导轨之上，与灌装阀同一中心位置，沿主轴360°装置夹住瓶口沿导轨慢慢上升，与灌装阀密封圈紧密接触后，慢慢顶开灌装阀门，靠液体自身重力流入瓶内，当瓶内液体达到回气管位置时，在压力平衡作用下，自动停止灌装，实现定液位灌装，即通过调整回气管上下位置，即可调整瓶内灌装液位。当旋转至一定位置时，瓶口随轨道慢慢下降，脱离灌装阀，完成灌装工序。zui后，由3号拨轮将灌装完毕的瓶子输入封盖部位，主要由理盖器、盖子滑道、封盖头、主轴组成。在主轴360°旋转过程中，实现抓盖、拧盖。灌装后出瓶部位安装光电检测装置，一旦有灌装完的瓶子通过，电磁阀控制的出盖装置释放出一个盖子，避免无序乱盖的现象，实现一瓶一盖。封盖结束，由输送带将半成品送输出矿泉水灌装机，进行下一道工序。
流程
---灯检
封盖后的瓶装水必须经过灯检设备，人工肉眼检测瓶装水内部是否存在杂质，布置好每道安全防线。
---喷码机
用于喷上生产日期，分为油墨喷码机和激光喷码机两种设备。
---标签机
用于将瓶装水打上标签，在标签上可以显示生产厂家的信息及产品信息，有套标机和贴标机两种设备。
---包装
用于将瓶装水成品按规定的行、列进行排列，打包。有膜包机和纸箱包装两种设备。
---瓶装矿泉水饮料机械设备
采用食品级304不锈钢材料制造，耐腐蚀、易清洗。整机电气由PLC控制，通过人机界面来操作矿泉水灌装设备。整机各主要部位均安装检测装置，实时监控矿泉水饮料机械的运行状态，一旦出现问题将及时反馈，并作出相应的动作，实现科学安全化生产。
