制冷设备冷机组是在温度、压力变化范围较大、转速较大的情况下运行的。在运转过程中．会有机械摩擦、气流冲击、温度和压力突变的情况，因此机械零件、组件、设备好坏，以及整个制冷系统的内部清洁，都会直接影响到它的工作能力及使用寿命。
为了防止机器内部零件的机械磨损、金属疲劳造成事故、损伤，防止机器部件自然磨损超出极限允许值，使机器保持良好性能和恢复机器的工作能力，安全地延长使用期限，必须让制冷机运转一段时间后，进行计划预防性的检修工作(即定期检修)。
计划预防性的检修分为检查、修理时两部分。通过这种检查、修理相结合的定期检修工作，以期达到以下三个目的：
1、避免机器零件过早磨损，经常保持制冷机的良好性能。
2、预防机器的故障，消除发生意外事故的隐患，避免造成不必要的损失。
3、延长机器使用期限。
制冷设备冷机组的作用：
1、从蒸发器中吸取低温低压制冷剂气体，以保证蒸发器内一定的蒸发压力。
2、压缩机再将回收的低温低压的制冷剂气体通过压缩过程，转换成高温高压的制冷剂气体，然后通过冷凝器给制冷剂降温，把高温高压的气体转换成高温高压的液体，制冷剂液体再通过膨胀阀，转换成低温低压的气体，然后被蒸发器进行热交换过程，zui终回到压缩机......
3、输送并推动制冷剂在系统内流动，完成制冷循环过程,而这种过程就是机组在整套制冷系统中的核心作用。
制冷系统原理图
的常见故障：
1、排气温度高，冷却剂液位太低，油冷却器脏，过滤器滤堵塞，温控阀故障，断油电磁阀未得电或线圈损坏，断油电磁阀膜片破裂或老化，风扇电机故障，冷却风扇损坏，排风管道不畅通或排风阻力大，环境温度超过所规定的范围，温度传感器故障，压力表是否故障。
2、压力低，实际用气量大于机组输出气量，放气阀故障，进气阀故障，液压缸故障，负载电磁阀故障，用户管网有泄漏，压力设置太低，力传感器故障，压力表故障，压力开关故障，压力传感器或压力表输入软管漏气。
3、油耗大或压缩空气含油量大，冷却剂量太多，正确的位置应在制冷机组加载时观察，此时油位应不高于一半，回油管堵塞;回油管的安装不符合要求，机组运行时排气压力太低，油分离芯破裂，分离筒体内部隔板损坏，制冷机组有漏油现象，冷却剂变质或超期使用。
4、排气压力过高，进气阀故障，液压缸故障，负载电磁阀故障，压力设置太高，压力传感器故障，压力表故障，压力开关故障。
6、无法启动，熔断丝坏，温度开关坏，接线松开，主电机热继电器动作，风扇电机热继电器损坏，变压器坏，无电源输入，故障未消除，控制器故障。
7、风扇电机过载，风扇变形，风扇电机故障，风扇电机热继电器故障，接线松动，冷凝器堵塞，排风阻力大。
8、启动电流大或跳闸，用户空气开关问题，输入电压太低，液压缸故障，进气阀故障，接线松动，主机故障，主电机故障，1TR时间继电器故障。
