国禹层流罐生产工艺*成熟、采用*的生产设备和现代化的管理方式，其的质量控制将产出安全、营养的高品质产品。生产工艺采用无炭工艺，打破了传统的使用活性炭进行脱色的工艺，严格按照食品生产的卫生等级进行设计，且在生产时采用一键启动的全自动控制系统，在国内外处于技术*水平。采用DCS集散控制系统对生产装置进行控制、连锁和管理。项目厂房设计紧凑、布局合理，容积率达1.5，有效提高了土地利用率。
淀粉的液化原理需要用到国禹层流罐：
1.原料的水热处理
水热处理就是淀粉质原料，吸水后在高温高压条件下进行蒸煮，使植物组织和细胞*破裂，原料内含的颗粒，由于吸水膨胀而破坏，使淀粉由颗粒变成溶解状态的糊液，目的是使它易受*的作用，把淀粉水解成可发酵性糖。
淀粉颗粒在热处理过程中的变化分吸水膨胀、糊化、液化三个阶段。淀粉属亲水胶体，遇水后，水分子在渗透压作用下，渗入淀粉颗粒内部使淀粉分子的体积和重量增加，这种现象称作膨胀。淀粉在水中加热，即发生膨胀。这时淀粉颗粒好像是一个渗透系统，其中支链淀粉起着半渗透膜的作用，而渗透压的大小及膨胀程度则随温度升高而增加。从40℃开始膨胀的速度明显加快。当温度升高到60～80℃时，淀粉颗粒的体积可膨胀到原体积的50～100倍，淀粉分子间的结合削弱，引起淀粉颗粒的部分解体，形成均一的粘稠液体，这种无限膨胀的现象称为淀粉的糊化，对应的温度称为糊化温度。
糊化温度与淀粉颗粒大小、水中盐分含量等有关。由于任何原料的淀粉颗粒大小都不均一，所以糊化温度应该是一个温度范围（从糊化开始到结束）。给出了不同作物淀粉颗粒的大小，以及糊化液化温度。
对于各种粉碎原料来说，其糊化温度要较相应品种的纯淀粉高一些。因为原料中存在的糖类、含氮化合物、电解质等物质会降低水的渗透作用，从而使膨胀作用速度变慢。
高温液化了的淀粉醪液在温度降低时，黏度会逐步增加。降到60℃时，变得非常黏，到55℃以下会变成凝胶，时间一长，则会重新产生部分结晶，这种现象称为淀粉糊化醪的“反生”。
反生现象是由于淀粉分子之间氢键的重新形成引起的。变成凝胶后的醪液无法输送，更不能与糖化酶充分混合，造成生产停顿。为此，在生产上，高温液化了的糊化醪应尽快冷却到60～65℃，并立即与糖化酶混合，进行糖化作用，使淀粉变成糖或分子较小的糊精，以防止反生现象发生。特别是在糊化过程中发生较长时间的停电、停气等事故时，一定要果断采取措施，将糊化醪送入国禹层流罐，进行糖化，不能让糊化醪长时间停留在蒸煮罐中。
淀粉颗粒在热处理过程中的变化表现在淀粉分子链的变化。在温度达50-60℃时，淀粉水解产物是糖和糊精。在微酸状态下，当温度在70℃以下时酸水解产物是糖，在温度75-80℃时水解产物是糊精。
国禹层流罐各种类型详细介绍：
国禹层流罐糖化系统：
主要有单体式糖化设备和组合式糖化设备量大类型。
国禹层流罐糖化设备：
主要包含糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、旋沉沉淀槽各一个，也就是所谓的三锅两槽，这种设备一般用在各大高校、啤酒厂及各大科研单位。
国禹层流罐化设备：
利用糖化工艺的时间差，将糖化锅和煮沸锅组合与一体，过滤槽和旋涡沉淀槽叠加在一块。自酿、精酿啤酒一般采用全麦芽，不添加辅料，（糊化锅用于辅料添加），故而从节约酒店面积和投资资金等方面角度考虑。（市面上常见一器、二器、三器等形式设计组装。
国禹层流罐糖化系统常见的组合形式：
糖化/过滤罐+煮沸罐+旋沉罐
国禹层流罐+过滤罐+煮沸/旋沉罐
