进口多级离心油泵/Centrifugal oil pump/巴赫
进口多级离心油泵突出特性
高效节能：坚持专业化生产，对产品的模型选择、模具的制作、水力部件的铸造工艺均有*的方法，所有过流部件均采用精密铸造，保证流道尺寸与流道光洁度，比市场上普通的多级泵实测效率平均高出2%以上，具有很好的节能效果。 具备*的工艺设备，每个零件在终装配前均进行认真清洗，保证产品的装配质量。 结构*：在平衡环与泵配合面加装Ｏ型密封圈，防止高压水进入平衡室，减少平衡盘磨损，延长产品使用寿命。口径DN200以上的泵，在轴端设置平衡盘磨损指示器，随时观察磨损量，及时更换平衡盘或平衡环，保证设备的正常运行。 合理选择材质：平衡盘及平衡环材质根据不同用户需要可采用堆焊硬质合金、合金钢或QT600Mn2合金球墨铸造铁，表面硬度高，耐磨性好，提高产品使用寿命。泵流道采用高合金耐磨铸铁或高牌号耐磨球铁材质，具有很好的耐磨性。 表面质量好：采用精铸模铸造工艺及自动喷涂机喷涂油漆，表面质量好，外形美观。
进口多级离心油泵结构特点
泵系卧式、单吸、分段式多级离心泵。泵的吸入口为水平方向，吐出口为垂直向上；泵的吐出口和吸入口基本上为垂直向上。用拉紧螺栓将泵的吸入段、中段、吐出段、轴承体等泵壳体部分联结成一体。根据泵的扬程选择泵的级数。 该系列泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成，其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件用平键和轴螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承。轴承按型号不同而定，均不承受轴向力，其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，不能采用向心球轴承。滚动轴承用油脂润滑，滑动轴承用稀油润滑，并用油环进行自润滑，循环水冷却。 多级油泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应予更换。 轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封箱内，箱内要通入一定压力的水，起水封、水冷或水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套，保护泵轴。 该系列泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。
进口多级离心泵的拆卸顺序
1、卸下泵联轴器后，拧下轴承压盖上的螺栓、进水段和轴承体的联接螺母后，卸下前轴承体； 2、拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈； 3、将各中段用垫块垫起，卸下穿杠螺母，卸下进水段，及进水段上的填料压盖、填料环、填料等； 4、依次卸下前级叶轮，平键、正导叶，正叶轮，末级正导叶，出水段，中节流、减压装置； 5、依次卸下末级反导叶、末级反叶轮、平键、反导叶、反叶轮、后节流、减压装置，千万注意正、反叶轮，导叶的方向和顺序； 6、拧下次级进水段、尾盖之间的螺母，将主轴，尾盖、后轴承体部件取去； 7、拧下尾盖、轴承体之间的螺母，卸下尾盖上的填料压盖、填料环、填料等； 8、拧下后轴承压盖上的螺栓，将轴承，小圆螺母，轴承盖依次卸下； 9、采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件时略有不同。
（仅供参考）
