试车是蒸发器能否正常运行非常重要的环节之一，试车的目的是为了测试蒸发器整套设备是否配备合理成功的检验方式，也是检测蒸发器产品质量的问题。小编在这里整理了些蒸发器试车注意事项，一起来看看吧。
小编这里以降膜蒸发器为例。
蒸发器试车注意事项
一、蒸发器安装注意事项
降膜蒸发器在安装时，要保证降膜管与水平面垂直，否则会引起偏流，降膜管周围不能*有液料向下流动，导致换热管结焦。机械行业规定，总装后蒸发器各效上管板水平极限偏差不大于2%，蒸发管的轴线直线度极限偏差不大于2%。
- 降膜蒸蒸发器运行前注意事项
- 开车前打开气缸总供阀门检查供汽压力是否达到要求压力；打开分气缸冷凝水排除阀，把冷凝排尽。
2、检查个阀门开关是否正确。
3、投料前设备需要清洗，如清洗后还有水垢等污物需重洗直至无垢。*次投料量应比要求投料量大10%以上，然后根据出料程度逐渐调整。
4、投料前设备要用酸碱洗涤液清洗一次，正常的水试要两次以上，才可投料试车。
5、打开分气缸将冷凝水排尽，检查酸碱洗涤液的浓度是否达到2%的要求，过高过低都需要调整。
三、降膜蒸发器试车流程
降膜蒸发器一般是在负压下工作，在试车前需对各效体、分离器、冷凝器、物料管线、蒸汽管线、试验泵进行气密性试验。实验过程为关闭放空阀，关闭出料阀，使整个设备系统处于封闭状态，用压缩空气使设备内压力升至0.15-0.2Mpa，然后在焊接处涂抹肥皂水进行检测，检测完毕后系统充气至0.15~0.2Mpa进行气密性试验，平均每小降压不大于5%即可。
1、设备在投料过程中，不可断料，投料还应检查物料。
2、开车时，启动进水泵，打开照明灯，末效分离器内进水打开料泵，打开冷凝器给水泵，检测进水温度，起动真空泵抽至真空状态，当真空时间至约5m时当末效蒸发器真空度接近0.085Mpa时，缓慢打开热压泵给汽阀，主要观察压力表的指针位置，当指针至0.4~0.55Mpa时停止汽阀门，进行大循环至接近各效达标参数时，关闭平衡槽内水放尽，开始进料，当大回流浓度接近要求浓度时，开出料阀，关闭大回阀，同时调节进料量和杀菌温度等各参数，清洗与停车，当一个班次结束或一批物料处理完后，需要停车和清洗。
