供应肉制品杀菌机械从控制方式上分有四种:
1、手动控制型:所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。
2、电气半自动控制型:压力由电接点压力表控制，温度由传感器(pt100)和进口温控仪控制(精度为±1℃)，降温过程由人工操作。
3、电脑半自动控制型: 采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±0.3℃。
4、电脑全自动控制型:全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.1℃。
从罐体结构上分有三种:
单罐杀菌釜、双层杀菌釜、双锅并联式杀菌釜、立式杀菌釜、电汽两用杀菌釜旋转式杀菌釜
从锅体材质上分有三种:
全钢、半钢、碳钢等。
供应肉制品杀菌机械半自动杀菌锅
杀菌锅是利用饱和蒸汽或高温热水对食品罐头进行热处理的压力容器。在工业生产上，把需要杀菌的食品罐头放入杀菌锅内，通过一定时间持续而均匀的高温作用，可杀死食品物中的微生物，破坏生物酶并对耐热孢子的活力起到灭杀作用，达到商业无菌，从而大大延长罐头的货架期，使之在常温下保存一定时间而不致败坏。 杀菌后，在冷却过程中须利用压缩空气对罐头施外压(俗称反压)以保护罐头不致受过高的内压而造成容器的破坏。 我公司生产的杀菌锅设备具有节能效果好，生产力高，温度显示自动控制，调节范围广，控制精度高，耐腐消声，清洗方便等优点。 1、罐内温度稳定性好，热分布均一 2、升温快 3、间接加热和冷却，阻止二次污染 4、精准的压力控制，适合含气包装的杀菌 5、适合各种不同的包装物 6、整个灭菌工艺流程全部有由电脑PLC控制 7、杀菌锅采用模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制 8、测量F值的功能 9、电脑内zui少可存储上百个杀菌公式。
组成结构
杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。杀菌锅主要用于食品行业.医药等各个领域。
一、设备工作原理及产品优势
- 工作原理:杀菌锅底部为容积约400L的贮水箱,当杀菌篮推入杀菌锅并关好锅门以后,循环泵把水箱中的杀菌水经过滤器过滤后抽出,并送到换热器中有蒸汽进行加热,然后从位于杀菌篮顶部的淋水盘均匀地淋在所需杀菌的物料上面.由于循环水量高达150立方/小时,锅内温度非常均匀.PLC根据所测的杀菌水温度自动打开或关闭蒸汽阀门;同时,计算出在此温度下锅内所需的压力,自动控制进、排气阀的开关,使整个杀菌过程中锅内的压力与温度成一定的关系.当杀菌锅处于加热和保温状态时,蒸汽阀门和疏水阀门自动打开,冷却水阀门自动关闭;当杀菌锅处于冷却状态时,蒸汽阀门和疏水阀自动关闭,冷却水进、出阀门自动打开.杀菌结束后,循环泵停止,循环杀菌水回到下部贮水箱,供下次杀菌时使用.整个过程，操作工只需推进与拉出杀菌蓝，开启与关闭杀菌锅锅门，其余全部为电脑控制。
- 产品优势:
设计方面:结构合理,设备能耗比蒸汽式杀菌锅低30％以上,没有排气过程和噪音污染.
加工方面: 锅体焊接采用等离子自动焊，质量稳定可靠。
材 料： 选用进口优质304不锈钢材料。
外 观： 保温部分采用不锈钢镜面板，其余不锈钢部件采用机械抛光，符合食品卫生和美观要求。
控制特点：整个过程由电脑PLC全自动控制，只要按动启动开关设备进行工作。并且可以提前设定100种杀菌工艺，杀菌时只要提前调出工艺方案即可。在调试阶段或生产过程中出现异常现象可以通过手动操作完成整个杀菌过程。
热分布测定：每一台杀菌锅出厂前需进行严格的热分布测定，保温阶段温度误差严格控制在0.5℃以内，压力误差保持在±0.01Mpa范围内.保证锅内每罐产品在杀菌过程中的安全、可靠；
记录方式： 日本横河有纸记录仪,符合美国FDA要求
