供应强大斩拌机

供应强大斩拌机斩肉鱼食品机械

1）斩肉机方面：
 
    在生产中应用的斩拌机、绞肉机及其刀片在开始工作之前应该检查是否运行正常，部件是否按照正确，刀锋是否锋利，温度检测设备是否到位，其他机器设备是否保持良好状态，整个斩拌机要保证在卫生状态下运行。
 
    2）斩拌各环节温度方面：
 
    原料肉温或各种辅料温度过高或过低，否则容易使工作人员判断斩拌程度失误。另外，在控制斩拌温度上不能一味通过添加冰屑、冰水或冰盐水来降温，否则易导致冰水超量，以至超过瘦肉、大豆蛋白和淀粉等的持水能力，使制品软绵而无弹性。因此在实际操作中必须分批分次加入冰水，切不可将水一次或二次全部加入馅中，尤其是在馅已即将斩拌成形时，再一次性大量加水，是斩馅的大忌。同时，由于盐水冰点低，在-3℃，可不结冰，这样即可以降低斩拌温度，又不致因冰屑的硬度而磨损斩刀，但应注意所用盐水的盐总量要与合格产品中的盐量相等。
 
    3）肉的pH值：
 
    肉的PH值影响肌肉蛋白的持水性。在PH值接近肌动球蛋白的等电点5.4时，即肌动蛋白中的正电荷被肌肉因死亡而僵直产生的负电荷中和，仅有多余正电荷来保持水分子，此时肌肉的持水性，泡胀性zui小。选择PH值小于5.6的肉为原料可影响肉的粘结性和持水性，直接影响斩拌效果。因此在斩拌过程中要检测肉馅的PH值，以评价肉馅持水性。
 
    4）斩拌后肉糜及时转运：
 
    肉糜内温度升高至12℃以上后，适宜于微生物繁殖，不仅给后面灭菌带来困难，而且残存的微生物在售后高温高湿的条件下急剧增殖，分解淀粉，脂肪，蛋白质、产酸产气，zui终胀袋使产品失去食用价值。
 
    综上所述，随着低温肉制品日益受到大众欢迎，斩肉机斩拌工序逐渐破技术人员所重视，其中斩拌温度，时间、原辅料加料顺序以及斩拌程度，均对肉制品品质有重要影响。随着科技进步，机械的智能化和企业严格管理，科学配方再加上合理的斩拌工序一定能生产出适合各种消费人群喜爱的低温肉制品。

斩拌机根据市场需求开发的一种卫生级高可靠性强的新型设备。广泛应用于食品加工实验室，学院食品工程实验室，学校食堂，以及餐饮行业。小型斩拌机斩拌机利用斩刀高速旋转的斩切作用，将肉及辅料斩成肉馅或肉泥，还可以将辅料、冰片、水与肉馅或肉块一起搅拌均匀。
      斩拌机是肉类制品、肉糜状产品（火腿肠、烤肠、蒜味肠、水饺、水产加工等）生产制作过程中的一个关键设备。它不仅能够将肉块、碎肉、脂肪等主要原材料精细的切碎，还能同时将其它原料如水、冰屑、调料、附加品同肉沫一起搅拌成均匀的乳状物。根据不同的要求选择适当的转速，可以大大缩短运行时间，减少物料发热量，可以保持馅料的天然色泽和风味。

斩拌机优点
1、本机广泛应用于肉类，蔬菜，海产品及调味品等。
2 、斩刀选用特殊材料经特殊工艺加工而成也可选配进口刀具、转锅为铸造全不锈钢材质，并有防溢锅沿，有效防止渗料现象。
斩刀采用天津产不锈钢斩刀，质量在不锈钢斩刀中是；
3、 斩锅为双速，可以与斩刀任意速度配合，斩拌时间短，物料温升小。

供应强大斩拌机斩肉鱼食品机械

1、本机以不锈钢为原料制作，结构紧凑、美观，易清洗。

2、主要部件采用加工中心加工、确保加工精确度。

3、刀刃锋利耐用、高速运行平稳，料转拌、乳化效果好。

4、选用进口轴承;电机符合欧标，抗过载能力强。

5、转速达到4500转，能大大提高乳化效果，使产品出品率更高，效果更好。

6、刀尖与斩锅的间隙小于2mm.
斩拌机适用于各种肉类及果蔬的斩切、搅拌加工，可将原料斩切、搅拌成不同要求的颗粒、馅料或均匀的糊状体。根据市场需求开发的一种卫生级高可靠性强的新型设备。广泛应用于食品加工实验室，学院食品工程实验室，学校食堂，以及餐饮行业。
 
斩拌机利用斩刀高速旋转的斩切作用，将肉及辅料斩成肉馅或肉泥，还可以将辅料、冰片、水与肉馅或肉块一起搅拌
斩拌机价格【配置】
（1）整机采用优质的304不锈钢材料（包括肉盘），优质的斩拌刀。
（2）控制箱为封闭式结构，防水防潮。
（3）上盖有安全保护装置、湿度显示。
（4）该斩拌机刀轴转速高，可以缩短运行时间，减少物料发热量，保持馅料的天然色泽操作方便，斩拌效果好，是肉类加工企业生产肉制品的重要设备。

该机具有刀轴转速高、功率大、斩切乳化效果好、处理原料范围广等特点。不仅可斩切、乳化各种肉类，也可斩切、乳化肉皮、筋腱等粗纤维和复合胶原蛋白的原料。该机采用了的控制技术，安全可靠，维修方便，显示控制功能完备。其电机具有起动转距大，绝缘耐热等级高，过载保护性能好，特别适合在频繁起动的工作环境中使用的特性。斩拌电机采用一个变频电机，并通过变频对其进行zui合适的控制，使斩拌机在任何刀速下，都能发挥出zui强大的动力，并且更节省您的电能损耗，而且对您的供电电网没有任何电流冲击。对于不同的刀速可在显示表上精确的显示。自动监控。减轻了操作人员的工作强度提高了产品的监控精度。工作顺序软件程序控制执行，大大降低了设备硬件的故障率，使维护更加快捷方便。