杀菌锅为确保安全采用经由国家劳动安检部门批准的KANS开门安全联锁装置和无压开门机构，双保险，确保使用安全。
该系列杀菌锅以饱和蒸汽为加热介质(经过局部管理路改动也可适用于过热水为加热介质)以补充压缩空气来施行反压操作。以注入冷水(温水)直接进行强制冷却。
可以用于不同包装、不同食物的杀菌。具有操作简便、运作成本低廉之优势，是工业化食品生产中通用的杀菌设备。
杀菌锅操作说明：
一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管(或采用水循环系统)。
在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外(在锅内)的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。
因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.5～0.8个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
在杀菌过程中，应注意初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15-20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。
杀菌锅产品功能特点详情：
1、高温短时杀菌。工艺水温度高，缩短了升温时间，提高了工作效率。
2、节约能源。在杀菌过程中使用的工艺用水可循环使用，节省了能源、时间及人力，降低了生产成本；
3、温度控制稳定。采用新设计的液流切换装置，使用工艺水上、下、左、右不断的切换式循环流动，杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，产品品质得到保证；
4、整个杀菌过程采用PLC全自动控制，釜内热分布温度控制在正负0.5摄氏度内，可多阶段加热，节约能源；配有F值测量功能；可存储100个杀菌公式；
5、针对软包装产品，特别是大块头包装，热穿透速度快，杀菌效果好；
6、整个杀菌过程严格按照预先设定的工艺配方自动完成，配方设有多级密码，杜绝了误操作的可能性；
7、设备断电恢复后，程序可自动恢复到断电前状态；
8、釜体采用硅酸铝棉加聚氨酯发泡保温，降低了釜体的热量损失，节约了蒸汽能源，符合低碳低排放要求；
9、釜内高有三重安全连锁装置，可有效的防止工人误操作，避免事故的发生；
10、采用双安全阀和双压力传感控制，杜绝安全隐患。
在需要对杀菌锅进行转移运送，或者暂时性不需要使用，需要将杀菌锅储存起来，以方便到另一生产场地使用或着下次使用，需要做一些必要的清理和保护工作。
转移运送。在更换生产车间的时候往往会需要完成生产设备的转移运送工作，由于设备的完整性，所以工作人员首先应该对生产链进行合理的拆卸和清理。拆卸过程比较复杂，争取不需要拆卸的尽量不要去拆卸，保持一段部位的完整性，然后包装整齐，完整转移运送。
设备储存。有些生产厂家不需要常年使用杀菌锅，所以一定的季节和时间内需要将杀菌锅储存起来。首先应该检查该生产设备的完整性，能否正常使用，然后进行整体的清洗，清洗完毕后，对特殊部位进行润滑油或机油润滑，表面脱漆部分添加防锈漆，仪表部位罩上防护套。
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