热洁炉原理上是在不损伤金属元件的情况下让其表面的有机物在高温(一般不超过450℃)与缺氧环境中裂解，裂解产生的废气在900℃以上高温环境中*氧化焚烧，从而做到无污染排放。
热洁炉有两个相对独立的加热系统和烟雾控制系统。加热系统将炉温加热至一定温度(430℃左右)并控制炉内气氛，使附在工件表面上的有机物分解(或裂解)成可燃气体，这些气体在进入二次加热系统的时候被二次加热系统的高温(1000℃左右)*分解变为CO2和水蒸气等无害物质而排出炉外。
热洁炉的五大特性如下：
一：低耗高效
加温采用*的热能对流方式，废气处理采用“补氧自燃技术”，结合PLC微电脑全集成控制系统，充分利用工件涂层裂解时所产生的大量热量，将能源消耗降低。平均单炉的处理时间缩短至3小时左右，10立方米容积的热洁环保炉每炉的平均柴油消耗量降至35公斤左右。
二：安全可靠
采用进口微电脑全自动监视、控制整个处理过程，确保设备运行安全。具有敏锐的控制器，将烟雾和炉温控制在设定范围，带有自动水增压系统确保低水压正常运行。
三：经久耐用
主要控制元件及燃烧机全部采用进口元件，稳定可靠，保温材料(特种耐火材料)可持久使用。
四：绿色环保
处理过程中产生的废气经两次以上的高温分解，排入大气的气体为无害物质，符合国家环保标准。
五：操控简单
采用微电脑控制，有温度显示、参数设定、报警信息、维修提示等功能，设备操作简单、维护方便。
热洁炉应用范围及主要用途：
一:涂装钢制挂(置)具上的粉末或油漆涂层的清除，使挂具保持良好的接地性能，提高工件的上粉/漆率。
二:将涂装部分返工件或不良品上的粉末或油漆涂层清除，为翻喷做好工件表面清理。
三:将附着在金属件上的塑料、橡胶、树脂或其他有机物去除，如电线电缆电机的回收等。
一般传统处理方法比如焚烧处理、强酸处理、脱漆剂处理等方法,不但成本昂贵，有毒性，而且可能对操作者的皮肤造成伤害及造成了环境的严重污染，所以高效节能、低成本、安全、无毒性、无污染环境的热洁炉逐渐成为众多企业的选择。
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