冷冻真空低温干燥机在真空干燥仓中进行，因而在升华干燥过程中保持合适的真空度是十分重要的。为了提高升华速度，缩短产品冻干时间，需要适当提高升华的温度、传热系数以及减少水蒸汽的逸出阻力。但升华时温度要受以下条件的制约：食品冻结部分的温度应低于共晶点温度，否则冻结部分将融化。温度过高时，物料已干燥部分构成的骨架，其刚度下降，变得有粘性而塌陷，封闭了已干燥部分的海绵状微孔，阻止了升华继续进行，这时如果供热过量，产品将融化报废。升华中热量的获得是由干燥仓中的加热板以辐射的形式传导给被干燥物。加热板的温度是根据干燥物的允许温度以及传热系数，按照干燥过程的加热曲线而精心控制的，这种曲线 称为冷冻干燥曲线（简称冻干曲线），是冷冻干燥工艺的关键。
冷冻真空低温干燥机生产工艺简述
初加工：→原料整理：去除杂物损伤、腐烂、变色的原料→流水清洗 →去除异物
精加工： →消毒 →分级 →切片或切粒→护色→沥水：自然沥水或机械脱水→计量装盘（每盘装入一定重量的物料，并铺平物料，厚度均匀*）
装车冻结：→料架车入冻结间冻结（3~4h，物料心部温度达到-25℃以下）
冷冻干燥：→料架车快速入干燥仓→真空冷冻干燥（按照干燥工艺曲线进行）
→干燥完毕料架车出干燥仓进卸料间→卸料并暂存（保含一个均湿工艺）
后处理：→品质检验 →金属检测：（去除直径为 0.5mm 的金属物）→分检 →包装
