2004年我国肉类总产量就已达7200万吨，跃居世界第一位，2005年全国实现肉类总产量7743万吨，同比增长6.9%，我国肉类工业已从短缺状态发展到供给有余的状态。预计到“十一五”末，人均肉食占有量将从53公斤增加到58公斤；预计到“十一五”末，我国的肉类总产量将达到10000万吨(转化率可达12.5%)，中国肉类工业的发展方兴未艾。
国内肉类深加工设备的发展状况
我国肉类机械的发展始于20世纪80年代。改革开放推动了肉类工业的发展，进而为肉类机械生产企业提供了巨大的发展空间。同时，大量引进国外的先进设备也给肉类机械企业提供了学习、借鉴的机会和条件，测绘、仿制国外先进设备使我国的肉类机械跳跃到一个很高的平台。经过20多年的努力，很多设备已达到国外20世纪90年代的水平，并替代了进口设备；从猪、牛、羊、家禽屠宰设备到各种肉制品分割、加工、熏制设备，再到方便食品及包装设备，其市场占有率已达90%以上，形成约有200家生产企业的中国肉类加工机械行业，对我国肉食品加工的高速发展起到了积极的作用。
虽然这一切都显示出国内肉类机械的进步是巨大的、跳跃式的，但从行业发展的整体水平来看，仍比欧洲落后10～20年。这主要表现在：
知识产权观念淡薄。国际上同行对我国企业最大的意见就是我们一直在抄袭、仿制别人的产品。由于我国肉类加工机械制造目前已经具备了一定的基础，所以，在此基础上应努力开发自己的产品，创造自己的品牌，发展自己的技术来占领市场、发展壮大。
研发投入少。由于国内肉类加工一向拥有巨大的市场空间，使得在一段时间内形成了肉类机械只要能生产出来，就能卖得出去的畸形发展局面，致使我国的产品主要以测绘、仿制国外的先进设备为基础，制造厂家根本无暇考虑改进和研发的问题，在研发方面所做的工作几乎为零。而在目前，虽然已经出现了竞争日趋激烈的情况，但众多厂家也只是主要降低产品价格，不去主动攻克产品的技术难关，这造成了我国肉类机械的制造水平和技术水平过低，企业在低水平、低价位上竞争、徘徊。
加工设备落后。目前大多数企业的加工母机还采用传统的车、铣、刨、磨、钳，加工的精确度得不到保证，零件的互换性差。而国外已采用数控机床和加工中心加工零件。加工设备的落后使产品质量得不到有效地保证，维修难度大，大型设备的质量问题则更为明显。这也是制约肉类机械提高发展的一个重要因素。
