业内人士认为，技术创新是中国肉类加工机械制造企业发展的动力，同时也是亟待打破的瓶颈。要想加大自主创新力度，提升我国肉类机械的整体质量水平，机械设计人员应从以下三个方面着手：首先要认真学习肉类加工工艺，了解工艺对设备的要求；其次要注重新技术、新材料的应用，而且要结合食品安全卫生要求来选择，要特别重视采用不合格材料对肉类产品产生污染的可能性；再次，用机械设备的辅助设计和控制来达到食品安全卫生的要求。

　　业内人士指出，在这三个方面，我国肉类机械制造企业有很多工作要做，例如用自动定量加水来替代人工称重加水，可避免或减少不洁净水对肉制品的污染；用机械直接加工冻肉，可避免肉类解冻所产生的污染；用较健全的温度控制，可限制和监督有害微生物的生长；用多环节的自动控制，可提高机械操作的安全性；用自动化和智能化来替代人工，可提高机械操作的安全性。

　　肉类机械的未来走向

　　随着肉类食品产业的发展，肉类深加工的比例在不断增加，新的肉类加工厂也在不断涌现，这些企业就需要投入大量的加工设备。另外，上个世纪八、九十年代购入的大批国外设备已趋于淘汰，需要更新。因此，国内市场对肉类加工机械的需求量将会不断增大。目前国内肉类加工五十强企业所使用的主要设备均为进口，随着国内肉类机械制造业产品质量的提高，这些企业就会逐步采用国内的肉类机械，其需求额是很大的。

　　从另一方面来说，大量进口设备对于肉类加工企业是一个沉重的包袱。因为固定资产的投入过大，将大大影响肉类产品的成本，使得企业在销售上无竞争力。国内已有好些厂家在引进了较昂贵的设备后，由于无法消化，以致企业走下坡路而停业。有些尚在运转的厂家，也由于固定资产折旧费用较高，使得企业无利润可言。实际上肉类加工企业并不一定想从国外进口设备，如果我们肉类加工机械业所提供的产品能达到国外差不多的水准，相信他们肯定会优先考虑从国内购买。

　　在行业规范方面，中国肉类协会在近年已对中国的肉类加工企业（包括肉类加工机械制造企业）进行了行业引导和规范，并打算对一些具有一定规模和开发能力的肉类加工机械制造企业进行扶植和支持，这肯定会大大促进肉类加工机械的发展。

　　通过近20年的发展，我国的肉类加工技术已有很大提高，特别是产品的加工工艺上已接近世界先进水平，积累了一定的经验。对肉类加工机械制造厂家来说，也从肉类加工工艺的要求中学到了很多专业知识，理解了肉类加工机械必须满足肉类加工工艺要求的原理，了解了国外先进设备的技术原理，通过实践和探讨也已具备了进一步开发肉类加工机械的基础条件。

　　由此说来，中国的肉类加工业的前景是辉煌的，肉类加工机械制造业前途是美好的，只要我们共同努力，我们肯定能收回被占的市场份额，最终中国的肉类机械加工设备也肯定能与先进设备“叫板”，那才是我们的将来和发展目标。