由于我国的机械化屠宰率，生猪屠宰的集约化程度还相当低，人们更为关心的是肉类的食品安全质量问题，如何保证猪肉的卫生质量和安全，保障人民健康，提高生猪屠宰机械化，提高生猪屠宰的集约化水平，是发展的必然趋势。而肉类的加工质量首先取决于屠宰加工技术，屠宰加工技术又取决于屠宰设备的品质优劣，三者是密不可分的链条关系。屠宰加工很大程度上决定肉品质量，在屠宰加工全过程的环境因素如长途运输、激烈的驱赶、用力鞭打、电麻、烫毛水温等对猪肉品质有较大的影响，致昏、蒸汽烫毛等技术的改进，极大改善了屠宰过程中的卫生操作和肉品品质。在引进国外先进设备的同时，国内的屠宰机械厂也开始消化吸收、仿制进口设备，进而自行研制，基本满足一般肉类加工厂的生产工艺和卫生要求。
屠宰企业的标准化改造与升级，通过实施品牌化战略，加快推进肉类产品分类分级和优质优价。在自动化方面，用高效设备代替人工，提高单机生产效率。伴随着科技发展的浪潮，工业4.0华丽开启，带来智能制造的旋风席卷全球。我国是人口大国、消费大国，各行各业都具有绝对的市场空间，机械行业亦是如此，经过多年的飞速发展，尽管缩小了国际差距，但仍有很大的进步空间。如今与国际先进水平差距进一步缩小，肉类冷加工等成套技术与装备实现了重大跨越，出口量持续递增，有些设备甚至还进入了肉类机械最先进的德国市场。人们也一直在不断的寻找更有效更便捷的制造技术。直到信息时代的到来，机械制造技术自动化成为这个领域众人瞩目的方向，屠宰机械制造技术已不单单应用于产品的加工设计，生产，制造工具，屠宰机械制造技术正在面临着一个产品多元化，技术革新的新挑战。
现如今肉类加工机械企业异军突起,覆盖了屠宰、分割、肉制品、调理食品、综合利用等加工领域，与此相适应，肉类加工机械与装备分为屠宰机械、分割剔骨机械、熟肉制品加工机械、肉制品深加工设备和肉品加工辅助设备等。而且所制造的设备开始接近国外同类产品水平，未来我国肉类加工机械市场潜力巨大，进一步调整生产结构，稳步发展猪肉、牛羊肉和禽肉加工，优化肉类食品结构，提高冷鲜肉比重，加强肉制品的精深加工，促进资源的综合利用。
