日前,笔者在展会上曾看到一款设备,由
真空泵、储料罐、输送软管、真空料斗和料位等自动控制装置构成。经过了解才知,这就是食品生产加工中时常会用到的设备——真空
上料机。
该设备很大程度上简化了人工操作的过程,并在送料过程中物料完全不会受到外界影响,解决了加料时粉尘外溢,物料受潮、受污染等问题,在食品、药品等领域应用广泛。
据厂家介绍,真空上料机主要通过气动真空发生装置产生真空,之后将物料吸入自动上料机。当物料达到整个上料机设定的料位要求时,上料机自动停止上料,自动打开下料阀,便开始下料工作。而震动装置也开始工作,辅助下料。这样就很好地完成了无需人工操作,自动下料工作。
真空上料机是一种粉状料、粒状料、粉粒料混合料的
输送机械,可以将各种物料输送到包装机、粉碎机、注塑机等设备的料斗中,并且在送料过程中物料完全不受污染、不受潮、不漏失,不仅实现送料过程高度自动化,同时还很好地避免了高空加料的危险性,降低劳动强度,提高上料效率。
此外,真空上料机受外部环境影响较小,具有高强度、耐酸、碱、水等特点,能够用于各种环境下的输送。与此同时,提升灵活度较高,用户可以根据工艺需要调节提升角度,以便更好地适应整个生产线。并且清洗方便,维修简单。不过,需要注意的是,用户要了解上料操作注意事项,才能更好地完成上料工作。
一般来说,启动上料机的按钮,需要注意观察机器运行是否平稳,有无异常的声音。如果出现异常,要及时停机检查,以免影响真空上料机安全运行。
之后,上料机正常运行中,操作人员尽量不要离开,同时还要观察上料粒度,不能过大。如若物料颗粒过大,需要及时取出并放置一边,等到粉碎之后才继续上料。
值得一提的是,通过自动监控装置需要严格控制料位,料位不能太高也不能太低。因为料位太高可能会聚热使物料产生黏连,造成无法正常下料或者下料颗粒不均匀,影响后续生产加工。
当然,也不能太低,料位太低或将加快下料的速度,无法很好地衔接后续的包装机、粉碎机等设备。另外,也在一定程度上,影响物料下料均匀度。
除此之外,用户要控制好上料的重量。有行业技术人员介绍,因为物料的重量变化对定位精度产生一定的影响。如果物料重量增加,定位精度相对降低,这也会对下料的均匀度产生影响。
为此,用户需要掌握正确地上料操作,让真空上料机匀速上料,保障下料均匀,避免影响后续生产线的正常运行。
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