肉制品是我们日常生活中不可或缺的食物之一,尤其是近几年,我国经济高速增长,小诶升级让肉制品产业走向健康发展。并且,由于养殖、生物安全、屠宰设备等技术的进步,肉制品大规模生产的效率快速提升。与此同时,肉类产业也在不断进行科技创新,从高温肉制品到低温肉制品,产业工艺正在日渐丰富。
高温肉制品顾名思义,即是在加热介质温度大于100°C,中心温度大于115°C的环境下进行杀菌。由于在生产完毕后能达到商业无菌的状态,常温下能够长期保存。目前市面上的高温肉制品主要包括铁听罐头、铝箔软包装肉制品、耐高温膨胀薄膜(PVDC)纸盒灌制的火腿肠等。
在高温肉制品加工的过程中,卧式杀菌锅是生产关键设备,是产品达到商业无菌的保障。设备由锅体、开启装置、锁紧装置、安全联锁装置、轨道、循环泵等装置构成,能利用高温、高压蒸汽加热水,并通过热水循环均衡热传导达到灭菌熟制的过程。全自动卧式杀菌锅采用PLC和控制模块,能够将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理,可实现升温、保温、保压、降温的全自动化控制。
高温的生产工艺让肉制品的储存时间不断扩大,但也正是由于高温处理,所以肉制品的品质容易下降,如营养损失、风味劣变(蒸煮味)等。为了改善这一状况,低温肉制品出现在市场上。
巴氏杀菌打造低温肉制品
低温肉制品是相对于高温肉制品而言,采用 68~72℃的较低杀菌温度进行巴氏杀菌。在这一温度下保持30分钟,通常能杀死食品内的致病微生物,在保障肉制品可食用的同时,避免过度损害肉制品的营养价值。近两年,伴随着巴氏杀菌技术的成熟,低温肉制品产业进一步扩大。
目前市面上的巴氏杀菌设备自动化程度很高,可进行全自动流水线生产。流水线大多分为杀菌段和冷却段,将包装好的产品放在可调速的不锈钢网带上,在传送带的作用下按序先进入灭菌箱体内,在规定温度的水中进行杀菌后,再由传送带输送至冷却箱体内均匀冷却,从而达到产品杀菌以及冷却要求。据悉,水浴式和喷淋式是目前较为常见的巴氏杀菌工艺。
从肉制品市场份额看,目前我国低温肉制品占比约为37%,市场占比正在不断加速。在巴氏杀菌设备助力下,低温肉制品的工业化生产成为可能,质量安全也变得更加容易控制。作为低温肉制品生产中的关键设备,国内低温肉制品产业的稳定增长也将对巴氏杀菌设备的市场产生积极影响。
小编结语:我国是肉类生产和消费大国,随着人们生活水平的提高及健康饮食观念的强化,肉制品市场规模持续扩大。并且在卧式杀菌锅、巴氏杀菌机等设备的助力下,国内肉制品产业正向着多样化、高品质等方向发展,还有利于提升国内鲜肉精深加工比例及副产品综合利用率。
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