工作原理
蒸发式空气冷却器（又称闭式冷却塔）是工艺介质在换热管内放出热量而被冷却，换热管外部以循环喷淋水和空气为冷却介质，喷淋水在换热管外表面上形成一层均匀的水膜，水膜吸收管内的热量而蒸发，再通过风机将水蒸汽带出设备。
它与蒸发式冷凝器结构的上的不同是：*
| | 蒸发式冷凝器 | 蒸发式空气冷却器 |
| 工作原理 | 高温蒸汽在盘管内放出热量而自身被冷却后发生相变冷凝为液体。换热管外部以循环喷淋水和空气为冷却介质，喷淋水在换热管外表面上形成一层均匀的水膜，水膜吸收管内的热量而蒸发，再通过风机将水蒸汽带出设备。 | 高温工艺介质在换热管内放出热量而被冷却。换热管外部以循环喷淋水和空气为冷却介质，喷淋水在换热管外表面上形成一层均匀的水膜，水膜吸收管内的热量而蒸发，再通过风机将水蒸汽带出设备。 |
| 换热管束型式 | 蛇形盘管 集合管箱、焊接型式 一般6到12个管程 | 直管 方形管箱，涨接（涨焊）型式 一般2到4个管程 |
| 适用介质条件 | 大温差小流量 一般用来冷凝制冷剂、甲醇等 盘管内无法清洗所以要求盘管内介质必须清洁 | 大流量小温差 一般用来冷却软化水、石油等 可以清洗更换单根换热管所以可以冷却粘度高的工艺介质 |
| 主要应用场合 | 制冷循环系统 冰机冷冻系统 氨、甲醇合成系统 甲醇、二甲醚精馏系统 其它工艺介质的冷凝 | 高炉软水密闭循环系统 转炉、连铸机软水密闭循环系统 工业企业循环水密闭循环系统 炼油厂加氢裂化、精制等系统 |
部件介绍
换热管束
采用直管管箱型式，换热管正三角形排列，管心距为1.5~2倍管径；常用的换热管规格为Ф22和Ф25；常用的换热管材质为304不锈钢、碳钢镀锌、黄铜和紫铜；管箱采用丝堵式或者盖板式。
换热管与管板连接方式根据压力和工艺介质性质的不同选择强度帐、强度焊或者强度焊加贴帐。
对钢管的强度帐接，管板孔内加工两道槽提高帐接质量。帐接工艺由帐接试验确定，试验压力3.0MPa保压20分钟不泄露；单个帐接接头承受1000Kg拉力1小时内无拉脱无变形。
管程数根据工艺设计结果选择2至4程。
DZK系列蒸发式空气冷却器管束型式具有以下优点：
1、 适合大流量小温差的工艺介质冷却。
2、 直管型式、大管箱、少管程数，使管束内压力损失小，整个系统更加稳定。
3、 三角形排列、管间距达到22~25mm，使管外空气阻力小，风机节能效果明显。
4、 管箱采用丝堵或盖板式可以清洗更换每根换热管所以可以冷却粘度高的工艺介质。
风机
采用于排热湿空气的引风式轴流风机，螺旋桨叶型，中空铝合金材质，风筒采用玻璃钢材质。风机抽吸热湿空气，在下部空间形成负压，加速管束外表面水膜的蒸发，提高蒸发冷却效率。
可调节叶片角度来调整风量和风压。
风机驱动采用直连型式，机械部件少，维护简单使用寿命长。
构架箱体板和水箱
构架与水箱焊成一体，下部是水箱，上部是构架，构架的四周兼作带有百叶窗的进风口，空气流从构架四周通过百叶窗进入蒸发冷却器内，百叶窗的隔栅经两次气流转向有效地防止了溅水和阳光直接照射水箱。
箱体板采用6mm钢板整体焊接而成，内表面涂环氧沥青漆，外表面喷涂防护器。
水箱采用6mm钢板整体焊接而成，内表面涂环氧沥青漆或者玻璃钢，外表面喷涂防护漆。
水箱内装有浮球阀，可以进行自动补水。
水箱底部钢板向一个方向倾斜8‰并设有排水阀门。
喷淋系统
由循环水泵、连接管道、阀门、喷头组成。
喷淋水质标准按照GB50050《工业循环冷却水处理设计规范》的要求，水质硬度大的需要进行软化处理。
喷头采用ABS材质的大口径喷头。
收水器
收水器安装于喷淋管上部，是波形交叉错位排列的PVC填料层，使饱和湿空气三次转向两次错位转折，有效地从湿空气中分离水分，防止了水分飘逸。
