工作原理
在高真空条件下，物料经布料机连续均匀地涂布在移动履带上，形成薄薄一层料膜，履带*入加热段，进行低温加热，根据物料特性温度可控在40℃~180℃，物料中的水分很快由鼓泡而闪蒸被真空提走；物料再进入冷却段，经冰水急冷，使物料变脆，zui后由刮刀收集，自动控制出料，所得产品是原色原味的，松脆的颗粒、全过程连续自动化生产，是中药浸膏、麦精、淀粉糖、植物提取液等生产的理想设备。
主要特点
1.真空状态下完成自动进料、出料、粉粹、制粒，达到干燥，符合GMP标准。
2.干燥产品适用范围广，为天然中药及提取物经过水提、醇提或其他有机溶剂提取、浓缩后的浓缩液，通常浓缩液不添加任何辅料。
3.干燥后产品颗粒具有微观疏松结构，速溶性好，保留芳香气体，可以直接压片或者灌胶囊，对于速溶（冲剂）产品，可以提升产品的档次。
4.干燥机在操作中物料的进料量、料膜的厚度、导带的运行速度、干燥的时间等均可根据物料的性质和干燥的要求进行调节，所以干燥机操作弹性比较大，适合各种物料的干燥。
5.热敏性物料采用低温真空干燥方式，干燥温度可调40℃~180％。
6.采用分段加热结构可设为预热段、干燥段和降温段，适用各种物料的柔和干燥过程。
7.干燥时间20~80分钟连续产品，产品收率可达到99％以上。
8.采用cip自动在线清洗系统，清洗方式多样化，可对设备干燥后进行*的清洗，清洗效果效底、快捷，符合GMP要求。
9.采用PLC自动编程控制系统，自动化程度高，运行成本是同类干燥设备的三分之一或者更低。
10.适合大批量、连续化、自动化作业。
适用范围
中药浸膏、麦精、淀粉糖、植物提取液等。
干燥过程温度可调20℃~150℃，干燥过程*封闭大大提高生产效率。
颗粒的流动性好、溶解性好、色泽好保留芳香气味。
