发酵罐介绍：
发酵罐，乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的纯正，我们在罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。的容量由300-50000L多种不同规格。按使用范围可分为生物、啤酒、葡萄酒等。广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精线化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
- 附加装置
搅拌机（多级或无级变速）.无菌呼吸气孔（或无菌正压器）
进、出料口.无菌采样口
人孔.冷、热水进、出口
温度计.CIP清洗喷淋头
- 维护保养
如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。
压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
清洗时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤表面。
配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽及各管道中的余水；松开罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生*变形。
操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。
经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
如果暂时不用，则需对进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
- 分类
1、按微生物生长代谢需要分类
好气:抗生素，酶制剂，酵母，氨基酸，维生素等产品是在好气中进行的；需要强烈的通风搅拌，目的是提高氧在发酵液中的传质系数。厌气：丙酮丁醇，酒精，啤酒，乳酸等采用厌气。不需要通气。
2、按照设备特点分类
机械搅拌通风：包括循环式，如伍式，文氏管，以及非循环式的通风式和自吸式等。非机械搅拌通风:包括循环式的气提式，液提式，以及非循环式的排管式和喷射式。这两类是采用不同的手段使内的气，固，液三相充分混合，从而满足微生物生长和产物形成对氧的需求。
3、按容积分类
一般认为500L以下的是实验室;500-5000L是中试;5000L以上是生产规模的。
密闭厌氧
对这类的要求是：能封闭；能承受一定压力;有冷却设备;罐内尽量减少装置，消灭死角，便于清洗灭菌。
酒精和啤酒都属于嫌气发酵产物，其因不需要通入昂贵的无菌空气，因此在设备放大，制造和操作时，都比好气发酵设备简单得多。它的容积常大于50m3，H:Dt=1-2，罐的上，下部都是锥形的。上部有物料口，冷却水口，CO2和气体出口，人孔和压力表开口等。温度控制采用罐内蛇管和罐外壁直接水喷淋相结合，排料管在罐的底部。
- 主要部件
罐体：主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染）
不锈钢罐体
罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌
底部通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气
罐体的顶盘上有控制传感器，zui常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化
- 使用方法
校正pH电极和溶氧电极。罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）。待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当；打开电源，设置温度、pH、搅拌速度等，640r/min下开机转动30min，设定溶氧电极为100。待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。
发酵完毕后清洗罐体和电极，将电极插入有4M氯化钾的三角瓶中待用。
- 注意事项
罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。
打开电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。
发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。
对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。
