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【杨梅果汁杨梅酒生产线技术研究】
我们提供全套技术论证，厂房设计，技术培训，相关菌种筛选，现场安装调试。
以液态发酵生产果醋，应用DF自动制醋机技术，其工业化的生产技术打破了传统的人工生产技术，它在保持传统口感的同时对人体有更多的保健作用。该技术属国内*，被评为第九届技术金奖。
我们为你提供杨梅果醋饮料自动生产线泰安的资讯信息，以杨梅生产果醋，属国内*，在国内具有较强的竞争优势。
技术水平
杨梅醋饮是以杨梅果醋为基料，配以鲜榨杨梅汁，通过一系列的实验，科学调配出可直接饮用的功能性饮料。杨梅醋饮保存了杨梅鲜果、杨梅酒、食用醋的多重营养，融营养、调味、保健功能于一体，*符合国人对食品从温饱型向营养、保健型的转变。相信杨梅果醋及饮料的研发成功，其市场潜力非常巨大，其带来的经济效益和社会效益非常乐观。
酿造杨梅果醋生产线项目杨梅果醋饮料自动生产线科信。
【杨梅果汁、杨梅酒生产线工艺流程介绍】
1、果汁生产工艺：
一般从原料开始，经过清洗、去核、输送、榨汁、灭酶、酶解、过滤、胶体磨、均质、脱气、杀菌等等部分组成。
2、杨梅汁生产线前处理设备
原料→皮带选果机→气泡清洗机→单道去核机→推进螺杆泵→带式榨汁机→振动过滤机→低位暂存罐→饮料泵→板式杀菌机（以上设备与鲜汁线公用）→调配罐（2台）→饮料泵→胶体磨→低位暂存罐→饮料泵→高位暂存罐→高压均质机→低位暂存罐→真空脱气器→螺杆泵→板式杀菌机→成品罐→至灌装生产线
3、杨梅酒生产线生产工艺流程
新鲜杨梅→挑选→清洗→去核→榨汁→过滤→巴氏杀菌→调整成分→主发酵→酵母菌原种→扩大培养→接种分离→后发酵→下胶处理→澄清→杀菌→装瓶→成品
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【杨梅果汁饮料生产线工艺要点】
制作方法
1．原料选择：选用新鲜成熟，风味良好的杨梅，剔除未成熟的青果。
2．摘梗：摘除果梗，拣去枯枝落叶。
3．清洗：在流动清水中漂洗去杂。
4．浸泡：配制3%的盐水，将杨梅倒入其中浸泡10～15分钟。
5．漂洗：用流动清水漂洗10～15分钟，洗去盐分和杂质。
6．糖渍取汁：先称取砂糖40公斤与清水10公斤，放在夹层锅中加热溶化，然后倒入杨梅100公斤，徐徐加热至65℃，保温10分钟，出锅后入缸浸渍12～16小时，然后用三层纱布过滤。果渣再用占渣重量50%的水浸泡10分钟，再行过滤，将两次过滤的汁液混合备用。
7．调备：先测定果汁糖度，若糖度偏高可加水释稀到糖度为14～16%为止，再测定果汁含酸量，若酸度不足时，可用柠檬酸调节酸度至0．7%左右，然后倒入夹层锅中，加热至85℃后出锅，经三层纱布过滤后立即装罐。
8．装罐：将果汁装进经消毒的360克旋口玻璃罐中。罐盖与胶圈用沸水煮5分钟。
9．密封：放正罐盖，旋紧。密封时汁温不低于70℃。
10．杀菌、冷却：趁热投入90℃热水中，放置5分钟后，分段冷却。
质量标准
1．色泽较原果色稍淡，呈紫红色或淡红色。
2．具有杨梅汁罐头应有的风味，无异味。
3．汁液均匀：清晰，经静置后允许有少量沉淀。
4．原果汁含量不低于35%，可溶性固形物含量为14～16%（按折光计），总酸度为0．6～0．8%（以酒石酸计）。
注意事项 杨梅汁全生产过程中严禁与铁，铜等金属接触。
【杨梅果汁饮料生产线设备（四合一灌装机）详细介绍】
◆ 温州科信饮料机械生产的CRGGF型果粒饮料生产线设备由：冲瓶机、果粒（果酱、油类等）灌装机、加汁机、封口机组成。由于采用了活塞式灌装颗粒原理，能使本机适用于PET瓶装大颗粒型果肉饮料的灌装。适用瓶容量250-2000ml，产量5000-20000瓶/小时，可供客户自行选择产量大小的果粒饮料灌装机设备。
◆ 本果粒灌装机采用PLC、变频器、人机界面控制系统。具有变频调速、有瓶自动灌装，无瓶不灌装等*的控制技术。通过设备上的各种传感器，在触摸屏上可以显示出准确的生产速度和生产数量。生产速度可以根据用户要求在触摸屏上自行设定。
◆ 本果粒灌装机具有主电机及其他电器的各种保护，如过载、过压等。同时在触摸屏上会自动显示出相应的各种故障，方便用户查找故障原因。
◆ 整机采用PLC电脑程序控制界面触摸屏按钮，具有料缸内液面自动控制，无瓶不罐装，无瓶不加盖等功能，采用变频器无级调速生产能力数字显示.调整极其方便。
◆ 本果粒饮料生产线设备适用于：果粒橙、猕猴桃汁、菠萝汁等大果粒饮料灌装生产。
