瓶装矿泉水三合一灌装设备包含多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、超滤设备（矿泉水设备主机）、紫外杀菌和臭氧发生器及卫生级水箱。
1、原水箱
矿泉水设备系统的原水箱采用SUS304材质，原水箱起到缓冲和调节水量的作用，其目的是为了防止进水压力波动影响山泉水设备系统运行，保证原水泵的安全稳定运行，山泉水设备水箱由液位信号控制，用以显示、报警和连锁。山泉水设备利用水箱内液位对原水泵进行联锁。
2、多介质过滤器
矿泉水处理系统设计的多介质过滤器，内填优质精制石英砂、无烟煤，自上而下粒径逐级分配，利用深层过滤原理，增加过滤层的截污能力，矿泉水设备产水能力大，杂质穿透深，矿泉水设备在保证出水水质的前提下提高过滤速度，多介质过滤器主要是去除水中的悬浮物、胶体、有机物，使产水量达到山泉水后续设备进水要求。同时，无烟煤可以疏松滤料沉积的污染物，防止滤料板结。
3、活性碳过滤器
矿泉水设备系统设计的活性炭过滤器，选用滤料为果壳活性炭、石英砂，在过滤层上部放置活性炭，下部为多级配石英砂，这样可以充分发挥矿泉水设备整个滤层的效率、提高截污能力。活性炭过滤器主要作用是吸附余氯以及有机物。在活性炭颗粒表面形成一层平衡的表面浓度，再把有机物质杂质吸附到活性炭颗粒内，使用初期的吸附效果很高。但时间一长，活性炭的吸附能力会不同程度地减弱，吸附效果也随之下降。所以，活性炭应定期清洗、再生或更换。
4、精密过滤器
矿泉水设备系统设置的精密过滤器，过滤器本体材料SS304。滤元过滤精度为1μm，作用是进一步截留管道和水箱中的颗粒进入反渗透系统。
5、反渗透系统
矿泉水设备采用了*的超滤过滤技术，以去处水中的胶体、悬浮物及大分子有机物。采用超滤技术可保证SDI长期保持稳定，具有性能可靠性高、抗污染能力强、透水性大、占地面积小、操作简便、出水水质优异且恒定、使用寿命长等优点。超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔性不对称结构。过滤过程是以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，溶解物质和比膜孔径小的物质将能作为透过液透过膜滤，不能透过滤膜的物质被慢慢浓缩于排放液中。因此产水（透过液）将含有水、离子和小分子量物质，而胶体物质、颗粒、细菌、病毒和原生动物将被超滤膜去除。
6、臭氧杀菌系统
矿泉水设备系统设置的臭氧发生器，用于制备杀菌消毒用的臭氧；臭氧灭菌为溶菌级方法，杀菌*，无残留，杀菌广谱，可杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌等，并可破坏肉毒杆菌毒素。
7、臭氧混合塔
矿泉水设备系统设置的臭氧混合塔, 让臭氧和水有充分混合面积和混合时间，使得臭氧能起到消毒杀菌的作用。
8、卫生级无菌水箱
矿泉水设备系统设计卫生级无菌水箱，起到缓冲和调节反渗透装置产水量的作用，其目的是为了防止产水水压力波动影响生产线运行，矿泉水设备水箱由液位信号控制，用以显示、报警和连锁，利用水箱内液位对纯水泵进行联锁。矿泉水设备的水箱采用SUS304、SUS316L不锈钢板，冲压成型，内外抛光，周边用钨极氩弧焊接。耐腐蚀高温、防渗抗震，细菌难滋生，*生青苔，安装方便，无需维修，便于清洗等诸多优点
瓶装矿泉水三合一灌装设备在一机上实现冲瓶，灌装，封盖，缩短了物料与外界接触时间，提高了卫生条件，生产能力，经济效益，适用于纯净水、矿泉水聚酯瓶的灌装，产量从3000到20000瓶每小时可供选择；采用变频器控制技术及产量指示功能来实现产量的调整。
具有如下特点：
1. 灌装主机采用三合一全自动灌装机，食品级SUS304不锈钢材料，结构紧凑，设计合理，占地面积小，产量从3000-24000瓶/时均可定制；
2. 日本三菱PLC控制，中国台湾威纶触摸屏人机交互界面，易操作，便于维护；整线产量可调节并具有良好的兼容性和扩展性；
3. 标签和包装方式可按照客户需要采用贴标或套标，膜包或纸箱包装，只需更换极少零部件即可*适应各种瓶型，是中小型瓶装水厂理想的生产加工设备！
本厂对所售设备按照国家规定实行三包，并提供终身和售后保障！依靠本厂多年的研发和工程经验，为客户提供的设备配置，专注于性价比！
1、冲洗装置
（1）夹瓶头及支架为SUS304精铸不锈钢件加工而成
（2）夹子的旋转是通过设置在瓶口下面喷嘴处的转变装置来控制的。
2、灌装装置
全不锈钢结构：灌装阀由SUS304制成，灌装阀内有导向环避免摩擦；O型硅胶密封圈，具有无瓶不灌装，密封性能好，灌装速度快，液位准确等优点。成品贮槽为有液位自动控制的SUS304不锈钢罐体。
3、封盖机装置
在封盖技术的基础上改进设计。采用*的磁力调节扭力形式，旋盖松紧可调节，并配有高度调节器适合各种盖子的封口。
4、传动系统
（1）用集中传动方式，由一台主电机驱动蜗轮减速器带动冲瓶机、灌装机、封口机，中间拨轮等协调运行。
（2）国产优质电机，变频调速器控制。
（3）采用减速机大齿轮直接传动，运行平稳，不错位，维护、检修方便。
5、工作过程
瓶子由通过风送道传递，然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住并在凸轮作用下将瓶子上升，然后由瓶口将灌装阀顶开。灌装采用重力灌装方式。灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程，灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机。
6、技术特点
（1）采用旋转式间歇喷冲洗，从进瓶传送，夹瓶上架、倒瓶翻身、同步瓶内喷淋直至沥干出瓶进入灌装。
（2）采用*的卡瓶口常压灌装，保证瓶口与灌装阀口准确密封，消除了原托瓶底灌装时由于瓶子不圆或瓶身歪斜和瓶壁薄而产生的漏液现象。
（3）采用可编程控制器控制，实现从瓶子入机到包装全过程自动控制。
（4）采用用磁力离合拧盖头，扭力可调整，从而确保旋盖质量。
（5）凡与液体相接触部份均采用不锈钢制造，符合食品卫生要求。
7、设备用途
本机是集冲洗、灌装、封口为一体的全自动多功能联合机组，它适用于各种不含汽饮料、矿泉水、纯净水、果汁、茶饮料等的冲洗、灌装、封口的全自动生产。整机设计*、结构紧凑、外观美观、功能齐全、适应性强、操作维护方便、生产能力连续可调等优点，是目前*的不含气液体饮料灌装生产设备。
本机集冲洗、灌装、封口功能于一体，是一台高效能的全行动液体包装设备。
