矿泉水灌装机 小瓶饮料灌装生产线 本机主要用于饮料的灌装作业。本机将冲洗、灌装、旋盖三功能合在一个机体上,全过程实现自动化, 适用于聚酯瓶、塑料瓶灌装果汁、矿泉水、纯净水,加上温控装置还可以进行热灌装。各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现,轻松自如,简便快捷。灌装方式采用了新型的微压灌装,使灌装速度更快更稳定,所以与同规格的机器相比本机的产量更高,效益更大。本机采用了*的OMRON可编程控制器(PLC)控制机器的自动运行,进瓶链道采用变频器调整,与主机变频器相互配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测各部件的运行状况,所以自动化程度高,操作简便
矿泉水灌装机 小瓶饮料灌装生产线 以500ml瓶计算,2000瓶/时以下产量一般选用直线式瓶装水灌装机,2000瓶/时以上产量选用全自动三合一灌装机。
三、瓶装水灌装生产线由以下三部分组成:
①水处理系统:石英砂、活性炭、钠离子、RO反渗透、中空纤维、紫外线杀菌。
②纯净水包装系统:喷码机、吹干机、套标机、贴标机 膜包机、码垛机 装箱机。
③吹瓶灌装系统:吹瓶机、理瓶机、上盖机、灌装机、灯检设备。
纯净水设备由可编程逻辑控制器PLC控制,PC人机界面实时监控所有设备运行参数和状况,及时反馈问题爆发点,并智能提供相应解决方案,短时间内使设备再次稳定运行。
四、瓶装水灌装生产线主要系统介绍
型号
| cGF8-8-3c | GF16-12-6 | cGF18-18-6 | cGF24-24-8 | cGF32-32-10 | cGF40-40-12c | cGF50-50-15 |
洗瓶头数
| 8 | 16 | 18 | 24 | 32 | 40 | 50 |
灌装头数
| 8 | 12 | 18 | 24 | 32 | 40 | 50 |
封盖头数
| 3 | 6 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 |
额定产量(500ml) | 2500瓶 | 4000瓶 | 6000瓶 | 10000瓶 | 12000瓶 | 16000瓶 | 24000瓶 |
装机容量(KW) | 3 | 3.5 | 4 | 4.8 | 7.6 | 8.3 | 9.6 |
外形尺寸 长×宽×高(mm) | 1900×1420×2000 | 2200×1600×2300 | 2450×1900×2300 | 2750×2180×2400 | 4000×2300×2300 | 4550×2650×2300 | 5450×3210×2300 |
设备的产量从2000瓶/时—30000瓶/小时不等(以500ml瓶计算),设备包括水处理设备、半自动一出二吹瓶机、灌装封口机、灯检、套标机、喷码机、自动膜包机。
吹瓶机的配法多种多样,当吹瓶机产量低于灌装机产量时,白天生产完后,可使吹瓶机继续工作,满足次日的产量。当吹瓶机产量可满足灌装速度时,可将吹瓶机 与灌装机通过风道直接连接,实现整条瓶装矿泉水生产设备全自动化生产。至于瓶盖消毒部分,已采用在线式瓶盖消毒技术,首先将瓶盖倒入上盖机,通过风力或输送进入理盖器,顺滑到进入消毒隧道,依次对瓶盖进行消毒、冲洗、吹干,后送入三合一灌装设备进行封盖。
小瓶矿泉水灌装机生产线CGF型PET瓶冲洗、灌装、封盖机,吸取了国外同类型产品的*技术,性能稳定,安全可靠。
1.采用风送道与进瓶拨轮直连技术,取消了进瓶螺杆及输送链,变换瓶型简单容易。瓶子通过风送道进入机器后,由进瓶钢拨轮直接送至冲瓶机冲洗。
2.瓶子传输全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无须调整设备高低,只需更换与瓶身直径相关的弧形导板、变换瓶形只需更换少量星轮,弧形导板即可实现;
3.冲瓶
瓶子进入主机后通过传输星轮进入冲瓶机,瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°,使瓶口向下。在冲瓶机特定区域,冲瓶夹喷嘴喷出无菌水,对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过过不锈钢拨轮,从冲瓶机导出并传送至下道灌装。
4.灌装
冲洗干净的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶部导出至灌装部.进入灌装部的瓶子由瓶颈叉叉住,通过升降机构在凸轮的作用下实现上升,保持及下降.在运行过程中瓶子顶开灌装阀,通过封闭式灌装方式进行灌装.产量的调节由变频器进行控制.采用高速灌装阀,液位控制精确,误差小。
5.封盖
灌装结束后,瓶子通过传输星轮进入旋盖机,旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,与旋盖机外瓶颈护板共同保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机主轴带动下公转并自转,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作,完成整个封盖过程。封盖头采用磁力恒扭矩装置,旋盖头通过分盖盘取盖时,顶盖套顶住盖子,将盖子扶正,以保证盖子在旋盖模中位置正确,确保封盖质量。当旋盖完成后,旋盖头克服磁力打滑,不会损坏瓶盖,同时旋盖头上升时顶盖杆将盖子从旋盖模中顶出。
小瓶矿泉水灌装机生产线