全自动浓缩果汁饮料生产线

全自动浓缩果汁饮料生产线
调配饮料灌装设备外框及所有与物料接触部分采用304不锈钢制造，耐腐蚀、易清洗。在整机传动方面，依靠电机带动齿轮间进行传动，使空瓶依次进入冲洗机构、灌装机构和旋盖机构。果汁灌装机台面板采用30mm厚钢板，在装配之前，整个台面板需要去龙门铣床洗一刀，保证台面板的平面度。然后以台面板作为基准，加工各主轴孔，保证各轴心的位置、平行度、以及与台面板的垂直度，总而言之，保证果汁三合一灌装设备的安装精度，在实际运行生产中，降低故障的发生率，延长设备使用寿命。
在电气方面，全自动浓缩果汁饮料生产线主要采用可编程逻辑控制器PLC和变频器控制，本公司采用的是独立电箱，并且做防尘、防潮湿处理，以免电气在潮湿环境下短路损坏，造成不必要的麻烦。整机操作主要是通过人机界面来控制，现在主流的主要有西门子、三菱、中国台湾威纶等。通过调频开关，变频器控制，果汁饮料三合一灌装设备可实现无极变速，可匹配整条果汁饮料包装流水线的生产速度。整机各主要部位采用接近开关和光电开关控制，实时监控果汁灌装机运作情况，出现情况如卡瓶，则立即报警，并在人机界面显示问题所在地，以及应急方案，使操作维修人员短时间内恢复果汁灌装机正常运作，减少厂家的损失。
浓缩果汁饮料生产线工作原理和工艺介绍
果汁、茶饮料通常采用【高温热灌装和无菌冷灌装】两种方法，制作果汁、茶饮料的工艺要求严格，从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。热灌装要求果汁、茶饮料经UHT瞬时超高温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值，且在很短的时间内灌装结束，属高温灌装。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶在高温灌装时，双向拉伸PET加热会收缩，收缩率一般为1％～3％，而瓶颈部位强度很大，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式为合理，避免瓶身受到外力作用发生变形。同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。
以下简单介绍浓缩果汁饮料生产线工艺流程
清汁（简易）工艺流程（具体原料具体对待，详细可业务咨询）
原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。
浊汁（简易）工艺流程（具体原料具体对待，详细可业务咨询）
选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质（二道均质）→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品
公司心声：在当今的饮料市场中果汁饮料必不可缺。为了能开发出客户利润更高的口味佳、包装美、营养高的新品，公司技术骨干不断的在*上改革创新，并取得了理想成果，得到了广大用户的认可。相信有着*的设备技术加之成熟的生产工艺，我们的合作一定能达到共赢！