一、强制循环蒸发器 概述：
是一种高效节能真空浓缩设备，该设备在真空低温条件下运作，具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。根据分离室循环料液进出口的位置不同，可以分为正循环强制蒸发器和逆循环强制蒸发器，循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环，反之为逆循环。逆循环强制蒸发器是依靠外加力循环泵使液体进行循环。它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由泵调节。
二、强制循环蒸发器 适用范围：
该设备适用于食品、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业中的高浓缩、高粘度、易结晶、易结垢溶液、含不溶性固形物物料的低温浓缩，如破碎打浆后的番茄、胡萝卜浓缩；工业废水、废水的蒸发结晶等。
三、系统组成：
设备主要由各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、循环泵、效间泵、真空及排水系统、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
1.加热室：换热管是蒸发器重要的热负荷元件，直接决定了蒸发器的热效率和使用寿命。蒸汽采用多流道进入加热室，我公司自行设计的特殊装置，有效避免了高速蒸气流对加热管的冲击。蒸发管束在管板上的排列均匀分布，提高蒸汽的热效率。加热室内设置特殊化的装置，有效克服蒸发管的振动并延长蒸汽停留时间有利于传热。
2.蒸发分离结晶室：蒸发室为直立筒体，下部为锥形底以利晶浆排出。二次蒸汽由顶部排出，经除沫器除沫后进入汽液分离器进入冷凝器，蒸发室锥形底部与循环泵连接。
3.除沫器：主要作用是防止蒸发过程中形成之细微液滴，被二次蒸汽夹带逸出。对汽液进行分离，可减少料液的损失，同时防止污染管道及冷却水。
4.强制循环泵：是根据流体在换热管内流动状态、传热效率、以及阻力计算等要求，由我公司工艺人员提出的技术条件而加工的强制循环蒸发泵。
四、工作原理：
溶液在设备内的循环主要依靠循环泵所产生的动力强制流动，原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。
五、主要特点：
1、全套系统设计结构紧凑，布局简单流畅，真空蒸发，蒸汽耗量低。
2、特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。
3、蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩。
4、浓缩比大，采取料液强制循环，使粘度较大、浓度高的料液易流动蒸发，不易结垢、浓缩时间短。
5、料液进入分离器分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。
6、调整好进料与出料浓度平衡，可进行连续进料与出料。
7、设备可用于易结晶性物料的连续蒸发结晶。
