基本介绍 ：
生物质颗粒燃烧机是指以秸秆等农林业废弃物颗粒为燃料，采用半气化燃烧方式，有效地避免了秸秆颗粒在直接燃烧过程中的结渣等问题，并采用精确控制配风、进料、气化和燃烧，在一体机内实现高效清洁燃烧。
性能特点：
1.沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计，使得燃料及燃烧*，设备在微压状态下运行不发生回火和脱火现象
2.热负荷调节范围宽：燃烧机热负荷可在额定负荷的30%-120%范围内快速调节，起动块反应灵敏；
3.无污染环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术、烟气中氮的氧化物、二氧化硫、灰尘等排放低，是煤炉等替代品；
4.无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温燃气直接燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧， 解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染；
5.操作简单、维护方便：采用自动给料，风力除灰，操作简单，工作量小，单人值班即可；
6.投资省，运行费用低：生物质燃烧结构设计合理，用于各种锅炉时改造费用低。
产品优势：
1.高效节能、热效率高：
双变频送料和自动配风优化控制，比燃油（气）燃烧机可节省30%-80%运行成本，大小火双端智能燃烧，火口温度1200度左右，燃尽率98%以上。
稳定可靠：
2.微负压运行，不发生回火和脱火现象，更安全稳定，气化室低温燃烧，高性能耐温材料，
3.低碳环保：
采用国家倡导可再生生物质颗粒为燃料，无烟、火焰洁净、灰分少、符合GB13271烟尘排放的要求。
控制系统：
4.自动控制（PLC全自动控制可选）、自动恒温、缺料报警、超温报警等功能。
5.操作简单、维护方便：
入料、温度、压力等智能运行控制，无需人员手工调节，火口组装式设计。可升降助力轨道轮结构、大容量可视料仓、气化室组合设计，安装维护简单快捷，结构紧凑，外观精美。
使用说明：
1.操作面板：一键式启动和停机、人性化按键设计；
2.连锁控制：过程启动和停机、外控大小火转换和超温暂停控制；
3.异常检测：燃料不足或缺料、点火失败、燃烧失败、温度异常；
4.智能恒温：根据温度变化自动锁定合理送料速度；
5.安全保护：料仓回火报警停机、内胆超温停止送料；
6.分段点火：可分三段逐渐式点火；
7.故障检测：送料装置、供气风机、尾气风机、循环风机检测；
8.故障显示：显示异常和故障代码可快速判断问题点；
9.活动炉桥：更快更方便清理内胆料灰和料渣；
10.料灰清理：抽屉式活动清灰方便快捷；
11.燃烧观察：高温玻璃燃烧状态一目了然；
给料系统：加工成型的燃料通过运输存到料仓中，再通过螺旋给料机把燃料供给燃烧器进行燃烧。多乐为保证物料能够稳定输送，在料仓与螺旋给料机之间连接一台振动给料器。
燃烧系统：生物质燃料在燃烧器中有一个预热的过程，再通过风机把燃料送到炉膛中进行燃烧。炉内的温度与燃料燃烧气化时空气供给的量有关。
吹灰系统；锅炉配有自动的吹灰系统，可以定时的对炉膛内和烟管进行吹扫，并且保证烟管的表面不会有积灰，从而实现了锅炉的安全高效运转。
烟风系统；生物质锅炉中装有送风系统，空气经过鼓风机通过燃烧器输送到炉膛，来帮助燃料及助燃的作用。在引风系统的作用下，燃烧后所产生的高温烟气后会由引风机由烟囱排出。
1、燃料必须使用c6-8mm的纯木屑生物质颗粒，不要使用颗粒碎屑和杂志太多的颗粒燃料。加料时防止铁剑进入料箱！若由于燃料过差或有铁质物件进入料箱造成设备损坏将不属于保修范围；
2、锅炉或其它使用设备的炉膛好是负压，严禁正压过大。若正压过大，应该加装引风设备；
3、运行时必须关闭料箱盖，以防挥霍。停炉时，一定要关闭隔料阀以防回火；
4、若出现阻料和*现象时，（一般由于颗粒过长造成）用木棍来捅下即可，千万不要用铁丝、钢筋，以防卷入螺杆，造成螺杆损坏；
5、火嘴清焦：在燃烧机工作一段时间后，在喷火嘴附近会产生结焦。若出现此现象，会严重影响燃烧机的运行。严重者会造成燃烧机损坏！因此要求定期检查和除焦。（建议3到7检查一次）。
除焦方式：把燃烧机拆出使用设备，从火嘴处用木棒或铁棒轻轻敲打焦块，使其脱离气化室内胆。（注意除焦时不要伤及气化室内胆和过火通道）结焦和燃料有很大关系，建议使用纯木质燃料）
五、一般故障排除
1、烟囱有黑烟排放——原因：送料太多，炉膛不能消化。处理办法：停止送料几分钟，观察烟囱正常排气后才开始正常送料；降低送料速度，以烟囱无黑烟排放为准；
2、炉口有火星回弹——原因：使用设备系统积渣排风不畅或燃烧机出火嘴积碳堵塞。处理办法：清理疏通生产线转热系统积渣或清理燃烧机出火嘴积渣。一般8小时/工作日的情况下使用设备炉膛或管道转热系统积渣3个月清理疏通一次
