MES系统 应用的不足之处必需对峙整体规划、效益优先、分步实施、重点冲破的原则。借用进步前辈的计较机企业建模及优化手艺进行实施，保障系统的开放性、可扩展性。对于未应用的企业来说，他们所关注的重点也是在生产过程的控制、物料的及时反馈、产品追踪和质量控制。同时，没有应用MES系统的企业，未来他们主要是拟通过购买成品的软件或者是购买软件以后进行二次开发。
MES系统本身是制造企业生产执行管理系统，要实现企业所有执行系统的执行管理，MES系统必须与管理信息系统以及底层自动化设备等做集成接口，使企业在相关系统中基础数据和动态数据保持*，避免数据的重复录入和不*，数据充分共享，如此才能做好企业的生产执行管理。MES通过集成实现工艺数据MES中的导入，同时在中实现工艺文件的自动查错，实现工艺文件在中的流程审批和归档管理产品结构树的统一、MES中产品结构树的统一。发生质量缺陷时，MES能否根据已发生的条件进行追踪对象车辆的包含零部件的质量追踪体系。MES系统配置单是采用计算机打印的方式，将生产信息打印出来，此种方式可以将打印好的配置单粘贴在待产产品上，方便生产者了解待产产品更多的信息，但是此种方式不适合工作条件相对恶劣的环境，因此在焊装和涂装车间无法使用。
MES系统选型还是自主开发的选择上主要看公司是否要集团化发展。MES系统那公司的工厂将会比较多，这样的话建议选择一款集团化支持比较好的产品，通过复制，降低整体成本和维护成本。采用MES系统的由于这些客户的要求非常高，他们基本上也会选择外购大的品牌的MES系统。如果公司只有一两个工厂，建议还是选择一些小产品或者找一两个开发工程师自主自定义开发较好，这样成本低。
现在已经应用MES系统的主要集中在企业从功能模块看主要集中在数据采集、过程管理、追溯和质量管理，MES软件系统应用效果则集中体现在对物料的追踪和追溯、生产过程的可视化、生产控制的闭环管理以及产品质量的提升。目前的大部分企业都已经开始应用MES系统，要重视阶段化的成果积累作为MES系统的主要功能，生产过程跟踪不是仅仅对生产线上的产品产量进行统计，而是要获得全面、系统的生产数据。并且还要对这些信息进行深层次的分析和利用，才可以有效的解决MES系统的局限性的问题。
可视化MES系统采用图形技术，可以全面、实时地显示各工序MES系统的实际状态；当现场发生变化时，可以通过良好的人机交互界面，调整MES系统排程，提高应对的有效性。MES系统通过自动判断以及质检人员手动选择录入的方式，发现并归类装配不合格的质量问题，并自动根据返修工作流将发动机流转到返修区或在生产线上进入下一轮循环，MES系统通过自动的工作流软件采用标准的返修管理流程来规范管理，返修人员能够通过系统界面提示了解到所需进行的返修步骤以及返修后自动流转到工位上线。MES系统要符合实际的生产控制通常需要不断更新数据信息，包括现有资源、资源的当前特征以及今天和未来的订单情况。通过深入集成MES系统的方式实现对生产的管理，计划和生产之间的有效控制环路帮助生产企业实现高的目标。MES系统具有很大作用，不过这要求企业生产计划执行、物料、中间品控制管理水平达到一定的细粒度。同时MES的引入会改变原来岗位分配职能，对企业人员安排有一定的影响，成功上线有效利用的诸多影响因素，还需要企业管理者多多考虑。
MES系统为客户提供专属定制服务，意味着工厂要实现订单式生产，这也是当前行业的一个发展趋势。所谓订单式生产，基本的做法是根据经销商获得的订单，在工厂“按需生产”，从而很好地控制库存。MES系统随着消费者个性化需求的增加，MES系统订单式生产又成为厂家营销的新武器——用户可以根据自己的喜好选择车型甚至车辆的配置，工厂再根据订单实际要求进行相应的生产。
一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备状态分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环质量管理执行系统。
在企业能源管理的过程中，MES系统所具备的计量监控功能能够根据介质的不同类型而建立一个与之相应的统计平衡模型。然后便能根据实际业务的情况对企业车间、装置等能耗进行平衡计算。MES 系统在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用——在MRP II、ERP系统产生的*计划的指导下，MES系统根据底层控制系统采集的与生产有关的实时数据，对短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程进行优化。
原文来源于杭州匠兴科技
