Foodjx导读：酱腌菜，业内俗称小菜，是中韩两国*的带有浓厚民族特色和地方风味的调味食品。虽然有着二千多年的悠久历史，但生产设备的发展一直缓慢，长期以来都是以手工作坊或以人为主、人机结合的方式进行生产，其自动化程度远比其它食品品类落后许多年。近年来，随着通货膨胀势头的持续强劲“，原材料上涨”、“民工荒”“、人力成本增加”等问题对行业形成了强大冲击，人力资源成本的上升对生产成本的影响日益明显。相关机械的升级换代，成为了行业的当务之急。
　　
　　从2010年开始，成都海科陆续推出了一系列的酱腌菜自动化生产设备。当这些设备组合成了世界上*套酱腌菜全自动生产线时，酱腌菜行业终于迎来了发展的转折点！
　　
　　五年沉淀，助推生产工业化我国的食品机械大部分都是先引进西方的*技术后，再结合国内食品国情进行研究、改进和创新。但在酱腌菜这个品类，却没有更多的借鉴之路可走。因为西方自古就没有酱腌菜这个行业，而韩国泡菜因工艺不同也仅有前段清洗工艺设备可选用，像脱盐、压榨、调味、灌装、封口、包装等工艺还得依靠中国机械行业的自主创新。面对市场上自动化单机都的情况，成都海科机械设备制造有限公司从五年前就开始了全自动项目的攻关。
　　
　　2010年，成都海科携手四川眉山李记食品，共同联合四川食品研究院，建立了*条泡菜全自动控制生产线。该项目当年便获得了四川省科技创新项目奖。
　　
　　在泡菜上成功突破后，成都海科再接再厉，不断推出其它种类的酱腌菜的生产设备，并于2011年快步进入收获季，产品不断涌现，zui终实现了所有环节自动化的成功整合。
　　
　　国内*套酱腌菜全自动生产线诞生了！
　　
　　每个自动化单元既可单独使用，又可连线组合成大型生产线――这些切合行业现状、满足不同企业需求的产品亮点，为海科又一次赢得了行业口碑，在酱腌菜的工业化道路上成为了行业的有力推动器！
　　
　　*，*千百年来，酱腌菜的味道和口感都是凭人工的经验来调制，从而导致不同批次的产品口味不能统一。而工业产品检验的严格化和现代品牌对口味一致性的高要求，都需要把所有的味道到误差极小化。酱腌菜的脱盐、脱水和拌料工序成为了zui能体现工业技术优势的环节。
　　
　　据介绍，成都海科的产品全自动脱盐清洗机，是在吸收*技术的基础上，自主创新、设计、制造的，特别适用于酱菜行业的产品生产。该设备的关键技术体现在物料盐度的在线计量，并根据产品需求在线可调。采用程序控制后，不仅操作简单，还能确保脱盐物料符合设定要求。
　　
　　海科的全自动脱水机，解决了原工艺设备的非连续生产的难题，实现物料脱水的连续生产，大大提升了设备的产出比；同时，物料的脱水还可按设定值进行在线调节。由于设备操作简单便捷，自动化、智能化程度高，能耗低、产能高，因此有效降低了生产成本。
　　
　　颠覆传统拌料机设计方式的海科全自动拌料机，在*实现自动进出物料的同时，可自动计量物料，是目前国内的新型拌料机。其设备的每个工作动作均由设定的程序控制完成，配备一名操作人员直接在PLC界面菜单上操作即可，直观便捷。
　　
　　三项工艺自动化的实现，为不同的酱腌菜品牌形成各自的产品特色和稳定的产品口感做好了技术上的准备。
　　
　　在酱腌菜生产行业内，一直存在因制袋、灌装、真空包装不能实现自动化一体式作业，而导致生产现场凌乱、产品品质难以控制、生产人员繁多、生产管理难度大等缺陷。海科人经过五年的潜心研发，终于研制成功了一种全自动制袋、灌装、真空包装一体机，实现了从进料到计量、灌装、真空包装、开仓出料，全过程*采用自动化程序控制生产线。获得国家证书的全自动真空包装机，解决了长期以来计量灌装采用人工完成，致使真空包装与灌装无法实现连续生产的弊端；大大减低了此环节的人员配置，提高产能的同时降低了生产成本；生产环境也得以改善，符合QS认证要求以及HAACP认证要求，可帮助食品企业实现规范化和规模化生产；经多家企业使用验证，*具备由制袋起始连续作业到真空包装形成成品的全自动工艺性能，达到了水平。
　　
　　多项*的技术，将酱腌菜食品制作的传统工艺转变成了适用于工业化的生产工艺。据了解，每道工艺或工序采用机械化连续式生产线方式生产作业后，操作人员降低了40%，产出率提高了50%；整条生产线以高智能自动化控制为设计基准，总能耗低，年生产能力达1.5万吨至2万吨，节约人力近60人；每道工序之间衔接通畅，物料在生产过程中以连续进出料方式运行，中间环节基本实现物料自行运作，减少了中间环节人的污染，符合HAACP认证要求，提高了企业质量安全控制能力和水平。为此，川渝两地各大型酱腌菜企业都争相采用海科的新技术、新设备。