在工件已加工表面上，用刮刀刮除工作表面的薄层而达到精度要求的方法称为刮削。
刮削是在标准工具的工作面上涂上显示剂，与被刮工件两者合研显点（凸点），隔膜泵然后利用刮刀将高点金属刮除。管道泵这种方法具有切削量小、切削力小、产生热量小、加工方便和装夹变形小等特点。通过刮削后的工件表面，能获得很高的形位精度、尺寸精麦接触精度、传动精度及降低表面粗糙度等。另外刮削后留下一层薄花纹，即可增加二件表面的美观又可储油，以达到润滑工件接触表面，减少摩擦，提高工件使用寿命。由于刮削使用的工具简单，不受工件形状和位置的限制而能获得较高精度；所以广泛的应用于机械制造中，磁力泵如机床导轨面、滑动轴承，工具和量具的接触面以及密封面等。
1．刮削工具
1）通用刮研工具
通用刮研工具主要有铸铁平尺，其精度分00级、0级、l级、2级，共分四个级别。
2）刮研工具
（1）燕尾平板：用于检验凸燕尾导轨的；
（2）组合平板：用于检验由一个平面和一个V形面组合的导轨。
3）刮刀
刮刀是刮削用的主要工具。其刀头必须具有足够的硬度，刃口应保持锋利。
（1）刮刀的种类及用途：
①平面刮刀：主要用来刮削平面，如平板、平面导轨、工作台等，也可用来刮削外曲面。按所刮削表面精度要求不同，可分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种。
平面刮刀的种类及用途见表4-13。
| （1）普通手推平面刮刀 |
| （2）挺刮式平面刮刀 |
| 项目 | L | l | B | t | R | 用途 |
| 粗刮刀 | 450～600 | 150 | 25～30 | 4～4.5 | 120 | 粗刮 |
| 细刮刀 | 350～450 | 100 | 25 | 3～3.5 | 60 | 细刮 |
| 精刮刀 | 300～350 | 75 | 20 | 2.5～3 | 50 | 精刮或刮花 |
| 小刮刀 | 200～300 | 50 | 15 | 2,5 | 40 | 小工件精刮 |
