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详细介绍
| 流化床，冻品结块率高，不能实现理想的单体速冻，造成速冻机产量不高，冻品质量差，蒸发器蒸发效果不能正常发挥，能耗大；并且造成清洗困难，细菌滋生，影响冻品卫生要求。针对这种结构的弊端，我公司重新设计流态化速冻机，从根本上克服了以上众多弊端： 1、在进料口配有网带清洗装置，能清除网带上的杂物及霜份，确保输送网带的通风面积； 2、输送网带分二段设置，在速冻库内形成初冻段和深冻段，并在初冻段配有机械冲装置，使冻品不易结块，提高了冻品单体速冻能力； 3、内部结构作了*改进，将蒸发器放置在输送支架的两侧，确保气流顺畅，易清洗； 4、送风系统风机采用高风压、大风量离心风机；保证了冻品始终处于悬浮状态，由于以上这些改进，使库内冷风循环气流顺畅，蒸发器蒸发效果有效发挥，并且清洗方便，减少卫生死角的形成。 合理的结构配置，使冻品经振动布料机均匀送入速冻机不锈钢输送网带上，经传动进入速冻库内冻结，随着气流速度的增加，食品层开始松动，当压力降达到一定数值时，食品颗粒不再保持静止状态，部分颗粒悬浮向上，造成床层膨胀，空隙率增大，即形成流化床；在此流化床上受由下而上的强冷风吹浮处在悬浮状态下的冻品各面均受到冷风绕流，来实现冻品的快速冻结，形成单体速冻，使冻品迅速依次实现冷却、表层冻结、深层冻结三个阶段，从高品质的速冻食品。因此该速冻机具有速冻效率高，能耗低，冻品质量好等特点。 | ||
| 三、性能特点 | ||
| 1、按HACCP要求设计制作符合食品（安全）卫生标准。 2、采用欧美的机型结构，风机电机处于非冻结区域，可大大节省制冷量，冻结过程节能*，并使冻结温度更低。 3、的流态化冻结高离心风机技术，风力强大，可使冻品*个于悬浮状态，冻结时间缩短30%，冻结速度大大加快。 4、采用的变频无级调速技术，使网带的传送能任意调节，能够冻结规格、形状不同的冻品。 5、*的网带高频脉冲打链装置，确保冻品与冻品间，冻品与网带间不会粘结。 6、全铝蒸发器变片距优化设计，保证设备在12小时无冲霜的条件下继续高效运行。 7、库内网带机架和蒸发器加高悬空设计，库内不会产生卫生死角，清洗极为方便。 8、*的网带自动化霜、清洗、吹干装置 |
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