标准水泥 生产厂家

 产品型号： GSB14-1510（强度检验用水泥标准样） 

产品特点： 基准水泥的原料组成：标准水泥是由硅酸盐水泥熟料硅酸三钙，硅酸二钙，铝酸三钙，铁铝酸四钙，加石膏后磨细而成的强度等

级大于42.5的硅酸盐水泥，不掺加任何混合材。 

 GSB14-1510（强度检验用水泥标准样）标准水泥的详细资料： 

标准水泥的原料组成：基准水泥/标准水泥、水泥标样/水泥标准粉是由北京中科路建仪器设备有限公司直销的新标样产品，基准水泥/标准水

泥、水泥标样/水泥标准粉由硅酸盐水泥熟料硅酸三钙，硅酸二钙，铝酸三钙，铁铝酸四钙，加石膏后磨细而成的强度等级大于42.5的硅酸盐

水泥，不掺加任何混合材。根据国家标准GB8076和行业标准JC473、JC474、JC475、JC476、JC477的规定，检测普通减水剂、高效减水剂、早

强减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂、防水剂、膨胀剂、防冻剂、速凝剂等十四种混凝

土外加剂均应该使用的基准水泥/标准水泥、水泥标样/水泥标准粉是由。

基准水泥/标准水泥、水泥标样/水泥标准粉是由包装：基准水泥的包装采用塑料桶密封包装，

标准水泥基准水泥/水泥标准粉运输与贮存

水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥在贮运中避免混杂。

　基准水泥/标准水泥、水泥标样/水泥标准粉是由试验方法 8.1组分

由生产者按GB/T12960或选择准确度更高的方法进行。在正常生产情况下，生产者应至少每月对水泥组分进行校核，年平均值应符合本标准第5.1条的规定，单次检验值应不超过本标准规定zui大*的2%。

基准水泥/标准水泥、水泥标样/水泥标准粉是由　为保证组分测定结果的准确性，生产者应采用适当的生产程序和适宜的方法对所选方法的可靠性进行验证，并将经验证的方法形成文件。

8.2 不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱含量

按GB/T176进行试验。

8.3 压蒸安定性

按GB/T750进行试验。

8.4 氯离子

按JC/T420进行试验。

8.5 标准稠度用水量、凝结时间和安定性

按GB/T 1346进行试验。

8.6 强度

基准水泥/标准水泥、水泥标样/水泥标准粉是由按GB/T17671进行试验。但火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。

胶砂流动度试验按GB/T2419进行，其中胶砂制备按GB/T17671进行。

8.7 比表面积

按GB/T8074进行试验。

8.8 80μm和45μm筛余

按GB/T1345进行试验。

基准水泥/标准水泥、水泥标样/水泥标准粉是由主要技术指标

　　（1）比重与容重：普通水泥比重为3：1，容重通常采用1300公斤/立方米。

　　（2）细度：指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。

　　（3）凝结时间：水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于6.5小时。实际上初凝时间在1~3h，而终凝为4~6小时。水泥凝结时间的测定由专门凝结时间测定仪进行

　　（4）强度：水泥强度应符合国家标准。

　　标准水泥/基准水泥

    （5）体积安定性：指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。水泥中含杂质较多，会产生不均匀变形。

　　（6）水化热：水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热。

　基准水泥　（7）标准稠度：指水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力时的稠度。

使用标准水泥/基准水泥/水泥标准粉/水泥标样的注意事宜：

（1）忌受潮结硬

受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，所以规范规定，出厂超过3个月的水泥应复查试验，按试验结果使用。 对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用，筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉的水泥团块，可适当降低强度等级使用。

（2）忌曝晒速干

混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至*丧失。因此，施工前必须严格清扫并充分湿润基层；施

工后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护。

（3）忌负温受冻

混凝土或砂浆拌成后，如果受冻，其水泥不能进行水化，兼之水分结冰膨胀，则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破坏，因此应

严格遵照《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）进行施工。

（4）忌高温酷热

凝固后的砂浆层或混凝土构件，如经常处于高温酷热条件下，会有强度损失，这是由于高温条件下，水泥石中的氢氧化钙会分解；另外，某些

骨料在高温条件下也会分解或体积膨胀。

对于*处于较高温度的场合，可以使用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离防护。遇到更高的温度，应采用特制的耐热混凝土浇筑，也可在

不泥中掺入一定数量的磨细耐热材料。

（5）忌基层脏软

水泥能与坚硬、洁净的基层牢固地粘结或握裹在一起，但其粘结握裹强度与基层面部的光洁程度有关。在光滑的基层上施工，必须预先凿毛砸

麻刷净，方能使水泥与基层牢固粘结。

基层上的尘垢、油腻、酸碱等物质，都会起隔离作用，必须认真清除洗净，之后先刷一道素水泥浆，再抹砂浆或浇筑混凝土。

水泥在凝固过程中要产生收缩，且在干湿、冷热变化过程中，它与松散、软弱基层的体积变化极不适应，必然发生空鼓或出现裂缝，从而难以

牢固粘结。因此，木材、炉渣垫层和灰土垫层等都不能与砂浆或混凝土牢固粘结。

（6）忌骨料不纯

作为混凝土或水泥砂浆骨料的砂石，如果有尘土、粘土或其他有机杂质，都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度，因而zui终会降低抗压强

度。所以，如果杂质含量超过标准规定，必须经过清洗后方可使用。

（7）忌水多灰稠

人们常常忽视用水量对混凝土强度的影响，施工中为便于浇捣，有时不认真执行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分仅为水

泥重量的20%左右，多余的水分蒸发后便会在混凝土中留下很多孔隙，这些孔隙会使混凝土强度降低。因此在保障浇筑密实的前提下，应zui大限

度地减少拌合用水。

许多人认为抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰层就越坚固。其实，水泥用量越多，砂浆越稠，抹灰层体积的收缩量就越大，从而产生的裂缝就

越多。一般情况下，抹灰时应先用1：（3—5）的粗砂浆抹找平层，再用1：（1.5—2.5）的水泥砂浆抹很薄的面层，切忌使用过多的水泥。

（8）忌受酸腐蚀

酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应，生成物体积松散、膨胀，遇水后极易水解粉化。致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体，所以水

泥忌受酸腐蚀。

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