电容析旁流水处理器

MCDI膜电极优点：

• MCDI电吸附脱盐的过程中，阴膜只能透过阴离子，阳离子被阻隔，阳膜只能透过阳离子，阴离子被阻隔。

• MCDI在脱附离子时，当反接电极后，离子膜会阻止离子吸附到对面极板上，所以离子会脱附的更*，因此这也在连续的吸脱附过程中增加了电吸附装置的脱盐能力。

• 膜碳电极之间的距离只是一层隔膜，几乎为零，改变了老式装置电极片之间设有蛇形或其他形式的液体通道结构，被处理的废水从四周一层一层漫过电极片进行吸附，该模块zu大的好处是拆卸容易，可以随时根据需要调整膜电极的对数，而且电极片之间距离很近，使其在通过较大流速溶液时对离子仍然有较好的吸附能力。

MCDI技术革新

1、       现有电容吸附法没有离子膜，水流直接冲刷碳电极，碳颗粒掉落的情况会持续发生；而MCDI由于膜电极中离子膜的遮挡和包覆，水流不直接冲刷碳电极，而是从离子膜之间流过，加上我们特殊的碳电极加工方法，*使用造成碳电极冲刷掉落的情况不会出现。

2、       当反接电极时，因为离子隔膜的作用，使得从电极上脱附的离子，只能回到溶液或水中，无法吸附到对面电极上，从而使电极得到充分的清洗，再开始下一次吸附，提高了离子去除率和装置的运行效率；传统的电容吸附去离子技术由于没有离子膜隔离，导致脱附过程中离子再次吸附到对面极板上，严重影响脱附效果，导致处理效率降低。

3、       由于离子膜的选择透过性，可以处理浓度几万毫克/升以上的溶液，由于膜电极的厚度极薄，电阻很小，再加上三明治式的*结构，也可以处理浓度低于10毫克/升的溶液，改变了现有电容吸附法一般只能处理浓度200-2000毫克/升的液体的现状，扩大了适用范围。

4、       可以瞬间反冲出浓度高于原液10倍以上的浓缩液，利于回收和浓缩，可以减少蒸发和其他方法浓缩的流程，降低能耗，而现有电容吸附法反冲浓度变化平缓，一般无法用于浓缩。

5、      传统的电容吸附去离子（CDI）技术由于脱附不*导致结垢，这种结垢会导致吸附/脱附的效率下降，阻塞水流的通道，造成运行压力上升，容易破坏模块的密封形成漏水。而MCDI因为离子膜的作用使碳电极每次都得到充分的脱附，吸附效率不会下降，也不会形成胶体和结垢；同时，由于模块耐酸碱性好，可以适用于强酸水质。

现场工况

某循环冷却水循环量Qr为1000m³/h，循环水电导率为1800μs/cm，浓缩倍数为3倍，冷却塔进出温差为5℃。当地工业用水为5元/吨。

浓缩倍数N=补水量/（排污水量+风吹飞溅损失量）

             蒸发损失量—Qe=k×T×Qr

             排污水量——Qb=Qe/(N-1)-Qf

             风水飞溅损失Qf约为循环总量的0.1%

               T —进出冷却塔温差

              K —气温系数（依据当地的气候条件取系数值0.15%）

水量计算

             蒸发损失量—Qe=k×T×Qr=1000×5×0.15%=7.5m³/h

             风吹飞溅损失Qf=1 m³/h

             排污水量——Qb=Qe/(N-1)-Qf=7.5/（3-1）-1=2.75m³/h

经济效益分析

电容旁流水处理器处理量应不小于排污量，选用3 m³/h，成本为14.1万元。电容析旁流水处理器水回收率为80%，使用电容析后

           系统排污量3×（1-8%）=0.6 m³/h

           节省水量Q=2.75-0.6=2.15 m³/h

           每年节省水量为2.15×24h×365=18834 m³

           每年节省水费为18834×5=94170元

浓缩倍数= （7.5+0.6+1）/（0.6+1）=5.7

浓缩倍数提高了约2.7倍，每年节省水费约9.4万元。处理每吨水电耗为1度，即每年电费约2.6万元，设备投资为14.1万元，约2年的时间即可收回投资成本。