JGJ T 70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法标准简述

　　一、原来规范要求的标准养护的条件是一水泥混合砂浆应为温度20±3°，相对湿度60-80°；
　　
　　二、水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3°，相对湿度90°以上；
　　
　　三、养护期间试件彼此间隔不少于10mm。新规范要求标准养护的条件是：一水泥砂浆、混合砂浆统一为温度新规范20±2°，相对湿度90°以上。而且要求养护时，水不能滴在混合砂浆试块上，要用塑料纸覆盖。
　　
　　《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009）中关于建筑砂浆立方体抗压强度试验有关条款9.0.1本方法适用于测定砂浆立方体的抗压强度。
　　
　　应符合下列规定：
　　
　　1试模尺寸为70.7×70.7×70.7mm的带底试模（上海乐傲生产），材质规定参照JG3019第4.1.3及4.2.1条。应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100㎜不超过0.05mm.。组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°;
　　
　　2钢制捣棒：直径为10㎜，长为350㎜，端部应磨圆;
　　
　　3上海乐傲牌压力试验机：精度为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不大于全量程的80%;
　　
　　4垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100㎜不超过0.02mm。
　　
　　5振动台：空载中台面的垂直振幅应为0.5±0.05mm，空载频率应为（50±3）Hz，空载台面振幅均匀度不大于10%，一次试验至少能固定（或用磁力吸盘）三个试模。
　　
　　立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行。
　　
　　1采用立方体试件，每组试件3个。
　　
　　2应用黄油等密封材料斜抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。当稠度≥50㎜时采用人工振捣成型，当稠度<50㎜时采用振动台振实成型。1）人工振动：用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5㎜～10㎜各振动5次，使砂浆高出试模顶面6㎜～8㎜。2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5～10秒或持续至表面出浆为止;不得过振。
　　
　　3待表面水分稍干后，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。
　　
　　4试件制作后应在室温为（20±5）℃的环境下静置（24±2）h，当气温较底时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号、拆模。试件拆模后应立即放入温度为（20±2）℃相对湿度为90%以上的试件拆模后应立即放入温度为℃以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不小于10㎜，混合砂标准养护室中养护浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。
　　
　　砂浆立方体试件抗压强度试验应按下列步骤进行:
　　
　　1试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前将试件表面擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。并据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1㎜，可按公称尺寸进行计算;
　　
　　2将试件安放在试验机的下压板（或下垫板）上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准。开动试验机，当上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.2kN～1.5kN（砂浆强度不大于5Mpa时，宜取下限，砂浆强度大于5Mpa时，宜取上限），当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
　　
　　砂浆立方体抗压强度应按下式计算：
　　
　　Fm，cu=Nu（9.0.5）A式中fm，cu_____砂浆立方体试件抗压强度（Mpa）;NU_____试件破坏荷载（N）;A_____试件承压面积（mm2）砂浆立方体试件抗压强度应至0.1Mpa。以三个试件测值的算术平均值为1.3倍（f2）作为该组试件的砂浆立方体试件抗压强度平均值（至0.1Mpa）。当三个测值的zui大值或zui小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把zui大值及zui小值一并舍除，取中间值作为该级试件的抗压强度值;如有两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组试件的试验结果无效。