食品安全卫生是个系统工程且贯穿于整个生产过程，不属于生产过程的一个步骤。因此，*的乳化罐杀菌技术（巴氏杀菌机）及设备（蔬菜清洗机）是保证食品卫生安全的重要手段。传统的灭菌方法就是紫外线消毒、化学熏蒸、臭氧等杀菌方式，不但效果不理想，而且副作用也不小。

      乳化罐的作用是物料在连续流动的状态下通过套管式热交换器加热至138～150℃食品微波杀菌机，并在这一温度下保持一定的时间（2～4秒）以达到商业无菌水平，然后在无菌状态下无菌环境中灌装于无菌包装容器中。整个灭菌过程在高温状态下瞬时内完成，将能引起物料*和变质的微生物和芽孢*杀灭，同时，极大的保存了食品原有的风味和营养成分。这种严格的加工工艺和设备的处理方法有效地防止了食品的二次污染，大大延长了产品的保质期。

      采用微电脑智能化全自动控制，控制灭菌压力，温度，时间；门安全连锁装置：内腔有压力，门盖无法打开，装置；超温自动保护置：超过设定温度，自动切断加热电源；温度动态数字显示，灭菌结束发出结束信号；板式巴氏杀菌机，升温、灭菌、排汽、干燥过程自动控制，无须人工监管；采用不锈钢套管式或采用板式加热器，该加热器具有加热效果好，节约能源，易于清洁的特点。

      所谓“动态杀菌技术”是指人机同场同步作业一种消毒方式，针对空气消毒时人员无需离开消毒场所，消毒杀菌的同时对人体没有任何的伤害，此种粮食精米机消毒方式称之为动态消毒；由于是人类通过科学技术战胜自然生物的一次成功实践。      

      该技术主要解决在有人工作的情况下持续对车间环境进行杀菌消毒，达到人体无害的同时避免空气中细菌二次污染食品、防控食品菌落超标，克服食品企业在生产过程中原有杀菌设备的局限性。