一、不锈钢封头罐体自动抛光机主要针对各种不锈钢圆筒及封头内外表面的抛光或拉线，如：食品、化工用不锈钢罐、压力容器、椭圆封头、锥形封头、反应;;、过滤器等。
二、不锈钢封头罐体自动抛光机工作原理：以砂带、砂碟、拉线轮等为磨料，针对流体设备的构造特点，采用气压浮动补偿和压力弹簧的恒压磨削技术实现流体设备内外表面的磨削抛光。采用变频器可实现转台、升降及横向进给的灵活位移，从而实现自动抛磨，降低劳动强度。
三、不锈钢封头罐体自动抛光机机床的结构
本机床主要由以下几个部分组成（参考外形图）
1.立臂;;2.横臂;;3.连接架;;4.小立臂;;5.立抛机头;;6.卧抛机头
本机床的传动主要是靠减速机来完成的，以上在机床结构已讲过。气控系统是一个独立部分，它依靠外界气源的引入，控制手柄安装在控制柜内部，通过气控管路与机头气缸相连，结构简单，由气水分离器、压力表、控制手柄及气缸体等组成，通过气缸的伸缩行程作为浮动补偿量，从而实现恒压磨削。
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技术参数
机床名称
不锈钢封头罐体自动抛光机
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规格型号
JGF-13-1200
JGF-13-1500
JGF-13-2000
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立臂行程/mm
1800
2200
2600
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横臂行程/mm
1500
1800
2200
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小立臂行程/mm
800
800
800
;
主升降减速机（变频）
0.75KW
0.75KW
0.75KW
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横臂减速机（变频）
0.37KW
0.37KW
0.37KW
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小立臂减速机（变频）
0.37KW
0.37KW
0.37KW
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磨削电机
3K2台
4K2台
4.5K2台
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转台电机
0.5K1台
0.5K1台
0.5K1台
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外形尺寸/mm（长&ims;宽&ims;高）
1200&ims;1800&ims;2500
1500&ims;2200&ims;2800
1650*2500*3200
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zui大工件回转直径/mm
;1200
1500
2000
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承重极限/kg
500
800
1200
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调速范围（转/mi）
0-23.5
0-19.5
0-16.0
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传动功率（kw）
1.5KW
2.2KW
3.0KW
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（一）不锈钢封头自动抛光机安装方面
机床的安装按照基础图进行，基础图中所标注的地基尝试为zui小允许尺寸，实际地基尝试应视当地土壤情况而定。
根据基础图提*-15天预先做好地基，当机床安置在地基上以后，必须将机床校准立直、水平，调整妥善后拧紧地脚螺栓螺母。
（二）不锈钢封头自动抛光机试车前准备
1．开机前操作者应熟悉本机床的性能；
2．必须详细检查各运动部件是否正常。（如链条提升装置、转动装置、回转装置、限位保险等）；
3．将减速机、溜板及立柱各润滑点加入适当牌号的润滑油；
4．检查电线连接，电动机的转向是否正确，电线有无裸露，是否接地；
5．启动电动机，检查各部件运转声音是否正常；
6．检查压力表，看压力表是否正常，压力表调节范围在0.1-0.5mpa左右；
7．待一切准备工作做好后，接通电源，空转运行，无异常后方可进行工作。
机床的润滑
为使您使用的设备能够正常运转，在给减速机加润滑油时，请根据减速机类型和使用现场的环境、温度选择不同型号的齿轮润滑油。
九、不锈钢封头自动抛光机机床的试车与操作
1．打开总电气开关；
2．抛磨前先将工作臂磨头移动至合适的坐标位置；
3．检查工件是否装夹牢固；
4．缓慢打开气控手柄，使磨头与工件试接触，调整抛磨角度，保证工作臂伸缩*和气缸有足够的浮动量后关闭气控手柄；
5．将各变频器调至适当的有效数值，压力表调至适当的压力范围；
6．开机顺序：先启动转台再启动磨削电机，然后缓慢打开气控手柄，控制各变频器行走速度，开始抛磨；
7．关机顺序：在气缸闭合*情况下，关闭气控手柄或移动工作臂使磨头与工件脱离（避免磨头与转台或工件的磕碰），关闭各电机及变频器；
8．操作者必须安全着装；
9．抛光机自动工作时，操作者不得离开工作区，更不得将身体任何部位介入抛光区，以免打伤。
不锈钢封头自动抛光机机床的安全与维护
1．严禁在露天条件下使用；
2．操作臂下严禁站人；
3．每月进行检查和保养，确保各运动部位灵活；
4．本机机械结构及电气控制由制造商科学设计，严禁私自改选或加装任何东西；
5．电器柜内有高压，应有专人对设备进行维修，检修时必须切断电源；
6．经常检查清理各导轨、滑架线杠及螺母等运动部位，防止尘土堆积，影响运动部位的灵活。不允许碰撞、磨损各运动结合面；
7．每月一次检查提升链条、立柱滚轮、横臂滚轮等关键运动部件的磨损情况及配合间隙，如发现问题及时调整维修或晚换；
8．每天下班前用压缩空气吹扫电控柜及机械部分的尘土，保持设备清洁；
9．每季度检查一次减速机油量及滚轮、转轴、链条等运动部件的润滑渍情况，如有不足请立即补充添加。
不锈钢封头自动抛光机厂家*西安言信环保科技有限公司
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