高效淀粉除沙器 *

高效淀粉除沙器 *

概述：
  红薯原料经破碎后，所得到的粗浆液，除含有大量的淀粉以外，还含有纤维和蛋白质等成分。本工艺主要是分离粗纤维，其工作原理是使磨碎的粗浆液通过筛子表面，在离心筛离心力的作用下和不断地喷淋水洗涤下，粗浆中的全部可溶性物质及细小的淀粉粒穿过激光筛面，而含粗纤维的渣滓体积较大，则留在筛面。这样就将淀粉，可溶性物质和粗纤维分开，即分成淀粉乳和粉渣两部分。
渣浆分离工艺过程：
   本公司采用四级HSSF-800离心筛分离淀粉。经过粉碎的渣浆液用淀粉泵从料池里打入供料管进入*级离心筛，同时由喷水管供水和第二级筛下浆料稀释筛上物料，在离心力的作用下，筛上物料（大渣）沿着筛面移动移动并抛入接受室，由渣浆泵吸入打到第二级离心筛，而*级离心筛的淀粉悬浮液则经过筛网激光孔进入出浆口排出用淀粉乳泵打入除砂器；如此逆向洗涤分离使大渣向后移动，粗淀粉乳向前移动，到第四级的大渣用螺旋排出，后一级的筛下粗浆料用淀粉乳泵打入第三级进料口为第三级进料。
    纤维分离洗涤的质量取决于原料浆料的数量和质量，冲洗水的数量等因素。浆料过浓则洗涤不*，大量的淀粉随渣子带走；浆料过稀则增加了筛的负荷。因此，用水调节进入筛前浆料的浓度是十分重要的。为了得到浓度较高的淀粉乳和残留较光游离淀粉的浓度是十分重要的。为了得到浓度较高的淀粉乳和残留较光游离淀粉的大渣，一般使浆料中干物质含量在*级之前达到12%~15%，第二级之前达到6%~7%，第三级和第四级前达到4%~6%。后洗涤过的大渣中游离淀粉的含量不应大于3%~5%（干基）。
　　主要质量和生产量控制点：
　　在每一级离心筛的进料口和进水口都装有阀门，离心筛配有节能电机，来控制生产量和渣中含粉量以及*级离心筛筛下淀粉乳的质量。

高效淀粉除沙器 *可以把经筛分机组加工后的薯类乳液中的砂粒和其它较重杂质去除，是淀粉加工业的设备之一，也可适用于除去其它流体中的重质杂质。
该设备结构简单，设计xj，用料讲究，锥形淀粉管由卫生级镜面不锈钢板材制造，经久耐用，高速分离，除砂除杂率高，是机械的独到之处。
 结构与原理
 淀粉除砂器由不锈钢进料口，出料口（溢流管），锥形淀粉器，锥形不锈钢罐，自控或手动排砂阀（一般装有二支排砂阀门），反冲水阀等组成。　　　其工作时，薯类乳液（淀粉乳）被泵入淀粉除砂器内，并在除砂器内高速旋转，由于离心力的作用，较轻的物料（淀粉）通过溢流管排出，较重的物料（砂粒等）在离心力的作用下，沿着圆锥形的淀粉管内壁向下从底部排出。向下淀粉的砂粒收集于集砂斗内，由手工或自动的排砂阀排出。
安装、使用与维护
按工艺要求将设备安装于准确位置，安装设备的位置（地面）应水平、光滑。淀粉除砂器无需地脚螺栓固定，通过调整机器底部平衡地脚，使设备处于要求的水平位置。
所有与淀粉除砂器连接的管道都应分别支撑牢固，确保机器正常运作。
使用时调节反冲水流量（应是连续不断的）是保证除砂率的关键，水压过高，较小的砂粒会通过溢流管流入淀粉；水压过低，淀粉就会与砂粒一起下沉。
从排出的砂粒中抽样测定，可判断除砂xg，从除砂器里排出的砂粒中应含极少量淀粉，如根本无一点淀粉，则表明有少量细小砂粒没被收集而混入了淀粉。
为达到除砂xg，进料压力应保持6bar。并通过观察玻璃，及时测定聚集砂的高度，随时排除砂粒。
手动除砂时，先关闭底部2号阀，再开上部1号阀，待砂粒流入两阀之间的排砂管时（约0.5m长），关闭上部1号阀，再开下部2号阀门几秒钟，即可排除砂粒。在两排砂阀交替排砂时，应及时通过反冲水阀进行补水。
自动除砂时，在正常情况下，底部阀门关闭着而上部阀门开启着，电磁阀的yc时间可以调节，到达等待时间以后，上部气囊阀迅速关闭，下部气囊阀开启（压缩空气联通），这时砂粒从排砂口排出，排砂后下部阀门关闭，上部阀开放，如此往复。