沟槽去毛刺毛刷-沟槽去毛刺抛光刷

在钣金加工中，通过加工设备实现工程集约、薄板钣金的成形、微型折弯、冲孔后的去毛刺、激光加工时产生的断面尖角和烧焦部分的处理成为研究的课题。

采用「依靠滚刷回转切削」方式到「依靠滚刷回转来消除毛刺」方式成功开发出了性能稳定的去毛刺机。 DB1000通过使用两个滚刷多向滚动，实现了对工件全部区域进行毛刺消除进而提高了加工工件的品质。并且使用这种方式，处理普通钢板和不锈钢时可以稳定地消除毛刺和尖角而不划伤工件表面。

DB1000作为一台可以对应各种不同尺寸和形状工件的去毛刺机，是解决了客户去毛刺课题的一台机器。名称：磨料丝管道刷，材质：美国进口杜邦磨料丝，可选材质氧化铝，碳化硅。丝：含研磨砂颗粒。杆：2根铁丝，4根铁丝，可为您非标定做各种规格

用途：各种金属管道抛光，除毛刺，汽车零部件加工孔径除毛刺，精密零部件倒角除毛刺，金属零部件交叉孔除毛刺等，可按照您的要求非标定制，咨询

主要提供进口和国产的毛刷式、磨粒流、电解、热能、机器人等去毛刺机床设备，用于板材类切割、冲压和机加工等平面工件边缘；阀体、泵体、喷油嘴、柱塞针阀偶件、发动机缸盖、进排支气管、增压腔、制动器、注塑模具、齿轮、花键等工件内部的交叉孔、细长孔、异形孔等手工难以做到的研磨、抛光、钝化、去毛刺加工。

毛刷式去毛刺机床
主要提供进口和国产的毛刷式：毛刷、砂带复合一体机，半自动、全自动抛光去毛刺机床，广泛应用于激光、等离子、火焰切割等板材类切割件；冲压件与机加工等平面工件的表面、边角边缘的钝化抛光去毛刺加工。毛刷式去毛刺机床通过带磨料的毛刷盘行星运

通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。

　　普通冲压工艺不可避免地都有毛刺，无毛刺冲压工艺、精冲工艺使用并不普遍，故对于有些冲压件来讲，去毛刺是*的工序。目前冲压件去毛刺大多采用机械方法，其动作过程及原理、适用范围等各不相同。

　　兰生提供的国产SD300-JS+D砂带毛刷盘复合去毛刺机床广泛适用于精密冲压零件，汽车零部件，精密机械零部件等的精密去毛刺处理。zui大加工宽度是300mm，zui大加工厚度是80mm，zui小加工厚度是1mm，zui小加工长度是350mm。

国产SD300-JS+D砂带毛刷盘复合去毛刺机床
结合产品的不同要求，运用砂带，杜邦丝，钢丝等多种研磨材料，配合磁性或真空输送技术，选择干湿等方式来进行加工，是现代自动化机械加工*的利器。适合平面工件的高精度和经济型去毛刺加工，特别是冲压件、精密切割件、阀板和其它的各种精密平面机加工零件的抛光去毛刺加工。

性能特点：

Peter Wolters开发的直线型去毛刺系统BD 300-L，使得仅仅使用合理的投资来实现高精度和经济型的平面工件去毛刺加工成为可能。

BD300-L的优越性为用户提供了*的高性价比，例如，设备有两个工作台，每个工作站装备了5只BOTECH的毛刷;一个理想的毛刷和刷头的转速比能够确保持续zui有的加工结果。

在多种不同零件的量产化领域和中小尺寸零件的加工生产方面，BD 300-L尤其适合多种零件的经济型加工，如：冲压件、精密切割件、阀板和其它的各种精密零件。

瑞士BP-MX边角钝化抛光毛刷去毛刺机床，适用于硬质合金，陶瓷及PCD和PCBN工具及切削*的抛光、边角钝化、去毛刺加工。作为通用型边角钝化抛光毛刷去毛刺机床，通过变换工作台或装夹方式，既可以对平面盘类工件，又可以对轴类零件边角钝化抛光去毛刺加工。

　　该设备将平面或者略有凹凸的工件被安装在行星式抛光台上被带磨料的毛刷均匀地加工。通过工作台，工件载体及毛刷的旋转运动使工件各个方向的边角都得到了均匀的钝化并去除了毛刺。在这一过程中工件的上表面也同时被抛光。

　　模块式设计容许特殊的组合以适应客户的应用;复合式的可更换工作台具有zui大的柔性;可进行干或湿加工;对毛刷磨损的自动补偿导致了结果的*性;可产生各种边部几何形状;全封闭式的工作环境;触摸屏式的简单操作界面。