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PLC控制清洗设备

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更新时间:2013-06-20 14:17:55浏览次数:501

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产品简介

CIP用途
广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。

详细介绍

 

一、PLC控制清洗设备概述

        PLC控制清洗设备俗称就地清洗系统被就地清洗简称CIP,又称清洗定位或定位清洗(cleaning in place)。就地清洗是指不用拆开或移动装置,即采用高温、高浓度的洗净液,对设备装置加以强力作用,把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。

二、PLC控制清洗设备分类

   1、按结构形式分为:一体式CIP清洗设备(系统)、分体式CIP清洗设备(系统

      2、按加热方式分为:蒸汽加热CIP清洗设备(系统)、电加热CIP清洗设备(系统)
      3、按控制方式分为:手动CIP清洗设备(系统)、半自动CIP清洗设备(系统)、全自动CIP清洗设备(系统

 

三、PLC控制清洗设备结构

   1、酸罐:SUS304,容积500—3000L等,可根据客户要求定制

      2、碱罐:SUS304,容积500—3000L等,可根据客户要求定制
      3、水罐:SUS304,容积500—3000L等,可根据客户要求定制
      4、进程泵、回程泵、转换板、操作平台、管道阀门

 

四、PLC控制清洗设备用途

   CIP清洗设备广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中

五、PLC控制清洗设备特点

  1、CIP清洗系统的经济运行成本低,结构紧凑,占地面积小.安装.维护方便,能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗,其整个清洗过程均在密闭的生产设备,缸罐容器和管道中运行,从而大大减少了二次污染机会。

      2、该系统可根据生产需要分为一路至四路。尤其是二路及二路以上,既能分区同时清洗同一个或二个以上区域,也能在生产过程中边生产边清洗。这样在生产时就大大缩短了CIP清洗的时间。
      3、 采用美国进口气动隔膜泵抽吸浓酸浓碱,不但提高了设备的完好率及降低了设备的维修率,更主要的是降低了运行成本。
      4、尤其是全自动CIP,能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整,对其运行可靠,自动化程度高,操作简单,清洗效果好,因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。
      5、自动切换各工艺参数,自动调节清洗时间、PH、温度等参数。
      6、所有操作均可记录,便于GMP认证。

      7、CIP清洗设备(系统)有单罐双罐及多罐供用户选择,有移动式及固定式

 

六、CIP清洗程序

CIP清洗程序

  以饮料行业为例,其清洗程序如下:
  1.洗涤3—5分钟,常温或60℃以上的热水;碱洗10—20分钟,1%—2%溶液,60℃—80℃;中间洗涤5—10分钟,60℃以下的清水;后洗涤3—5分钟,清水。
  2.洗涤3—5分钟,常温或60℃以上的热水;碱洗5—10分钟,1%—2%溶液,60℃—80℃,中间洗涤5—10分钟,60℃以下的清水,杀菌10—20分钟,90℃以上的热水。
  清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速,从而产生一定的机械作用,即通过提高流体的湍动性来提高冲击力,取得一定的清洗效果。

 

七、CIP清洗流程图

  

技术要求
1、文件支持:可提供设备结构尺寸图纸(PDF)、使用说明书等。
2、按使用功能要求,分别采用如下标准设计、制造、检验:
A、《药品生产质量管理规范(1998年修订版)》第四章第31-37条款;
B、《钢制压力容器(GB150-1998)》;
C、《钢制焊接常压容器(JB/T4735-1997)》;
D、《食品机械安全卫生(GB16798-1997)》。

 

 

 

 

 

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