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河南鑫科分析仪器有限公司
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焦炭是高炉炉料中的重要组成部分，焦炭性能优劣直接影响高炉的透气性和高炉顺行。因此，我国在1983年制订了GB4000-1983国家标准，在2008年重新修订为GB/T 4000-2008的国家标准。XKFYX-2000C型全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪的硬件由控制系统、炉体、升降器、反应器组成，控制软件由PLC及触摸屏计算机的控制软件组成。
全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪,煤焦化验设备,煤质分析仪器
焦炭是高炉炉料中的重要组成部分，焦炭性能优劣直接影响高炉的透气性和高炉顺行。因此，我国在1983年制订了GB4000-1983国家标准，在2008年重新修订为GB/T 4000-2008的国家标准。XKFYX-2000C型全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪的硬件由控制系统、炉体、升降器、反应器组成，控制软件由PLC及触摸屏计算机的控制软件组成。
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XKFYX-2000C 全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪
产品介绍
焦炭是高炉炉料中的重要组成部分，焦炭性能优劣直接影响高炉的透气性和高炉顺行。因此，我国在1983年制订了GB4000-1983国家标准，在2008年重新修订为GB/T 4000-2008的国家标准。XKFYX-2000C型全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪的硬件由控制系统、炉体、升降器、反应器组成，控制软件由PLC及触摸屏计算机的控制软件组成。
性能特点
1、可在线测量加热炉的恒温区，用于查找实验结果出现偏差的原因。
2、采用双闭环控温系统，使加热炉的升温速率*控制在8～16℃范围内并可任意设定。
3、加热炉采用节能化设计，使系统节能50%，硅碳棒的使用寿命提高3倍。
4、加热体采用四支U型硅碳棒环形排列并内嵌刚玉保护管，使恒温区＞150mm。
5、气体流量采用质量流量控制器闭环控制，用以提高气体的控制精度。
7、上位机控制系统采用工业触摸屏计算机，使系统具有*的抗*力，并且操作简单。
8、下位机控制系统采用进口的德国西门子“可编程序控制器”（PLC），全自动控制由PLC独立完成，使整机系统具有高可靠性、高稳定性。
9、本系统具有动态显示温度、气体流量、电压、电流、功率以及PID输出变量曲线的功能，以便监控设备是否正常运行。
10、本系统具有显示U型硅碳棒在加热条件下的动态阻值变化曲线功能，以便硅碳棒老化时，可以及时更换。
11、具有当热电偶故障时超低温、超高温、超炉温的保护功能，用以保护炉体及反应器安全运行。
12、具有断流故障时的保护功能，用以保护整体设备安全运行。
13、具有气体超压保护功能，用以保护气路控制部分安全运行。
14、底装式反应器自动升降装出炉，消除了1100℃人工提出反应器的安全隐患。
15、本系统具有全自动模拟检测功能，以便在实验前检查系统运行是否良好。
16、焦炭加热与CO2反应所产生的尾气由导管直接排到室外。
17、各种设定参数由工业控制触摸屏计算机录入并保存。
18、打印输出实验报告并可查看历史报告。
19、具有组网通讯功能，可以通过以太网络组成“集散控制系统”（DCS），实现集中监视与管理，为用户提供高度一体化的监视与管理系统。
技术指标及参数
试验结果的重现性：CRI：r≤2.4% CSR：r≤3.2%
高温电炉：7KW；恒温区>150mm 控温精度：1100℃±5℃
控温范围：0～1150℃，分辨率1℃
测温元件：N/S型热电偶
加热体：四支U型硅碳棒采用环形排列
使用温度：≤1150℃
质量流量控制器：气体流量准确度/线性度/重复精度：±1% F.S/±0.5% F.S/±0.2%F.S
量程：0-10L/min 流量响应时间：气特性1～2S；电特性10S
耐压：3Mpa N2：0-10L/min可调；CO2：0-10L/min可调
工作电压：AC220V±10%，50Hz±5% 三相五线制
I型转鼓：内径Φ130mm，长700mm，600转/30min±1 min自动计数控制，卸料不卸鼓
反应器：材质GH3044，zui高使用温度1400℃，内径Φ80mm，高度500mm
产品优势：
1、技术*：将过程自动化延伸到一个全新的广度和高度，通过以太网络组成集散控制系统（DCS），为用户提供高度一体化的监视与管理系统。集焦冶自动化丰富的过程自动控制经验和的工业控制技术于一体。集硬件功能软件化的设计思想，软件功能自动化和自动功能智能化的全新现代设计理念于一体。
2、运行可靠：采用工业触摸屏计算机与PLC组成的*控制系统，全面提升了控制系统的安全性和可靠性以及抗*力，实现了*控制系统平均*时间高达30万小时。
3、标准规范：工艺控制过程严格遵守并执行国家标准或标准。当国家标准或标准升级时，由于采用了PLC控制，无需更换系统，只需升级控制软件，即可满足新的标准要求。
七、控制工艺：
7.01、将试样焦炭装入反应器中，将反应器安装在升降器上，连接进气导管与排气导管。
7.02、将反应器升入炉膛内，启动全自动控制系统。
7.03、系统进入软启动预热升温状态。
7.04、当中心温度达到100℃时，系统进入闭环控温状态，并按设定的升温速率进行升温。
7.05、当中心温度达到400℃时，系统自动通N2气体0.8L/min。
7.06、当中心温度达到1050℃时，系统自动开启CO2加热减压阀预热。
7.07、当中心温度达到1100℃时，系统进入恒温状态。
7.08、恒温10min后，系统自动改通CO2气体5L/min。
7.09、恒温2小时后，系统自动改通N2气体2L/min，同时反应器下降至预定位置。
7.10、当中心温度降低至100℃时，系统自动关闭N2气体，试验结束，系统自动停机。
八、验收方法：
8.01、测试并标定气体流量：CO2气体为5L/min、N2气体为0.8L/min、N2气体为2L/min。
8.02、检查中心热电偶位置：中心热电偶应放在试样即焦炭中心。
8.03、检查热电偶精度：热电偶送技术部门检测，精度应在国标范围内。
8.04、加热控制系统检查：加热闭环PID控制系统应将温度控制在1100℃±5℃（恒温状态）的范围内。
8.05、升温速率检查：加热闭环PID控制系统应将升温速率控制在8℃－16℃/min（升温状态）的范围内。
8.06、恒温区检测：恒温区应大于150mm。
8.06、焦炭位置检查：检查焦炭是否放到恒温区中间。
8.07、炉膛的恒温区温度检查：由技术部门对热电偶及系统显示部分进行连机测试。
公司信息：
公司名称： 河南鑫科分析仪器有限公司
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： 高原
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网 址：http://www.hnxinke.com.cn http://www.hbxinke.com
通讯地址：河南省鹤壁市淇滨区金山工业区创业路
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