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立式离心管道多级泵，GDL型管道多级泵

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  • 立式离心管道多级泵，GDL型管道多级泵

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具体成交价以合同协议为准
  • 型号 50GDL12-15×3
  • 品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 温州市

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更新时间：2016-08-06 20:11:54浏览次数：568

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产品简介

GDL立式多级管道离心泵吸入、排出口位于同一直线上。转子部件由轴、叶轮、叶轮挡套、轴套等零件组成，进水段、中段、出水段用拉紧螺栓联结。轴封采用机械密封，用平衡室的压力水进行润滑和冷却。是各大行业冷热水或物理化学性质类似于水等液体输送的Z佳泵型。

详细介绍

 

GDL立式多级泵概述：

  多级泵是英迪泵业在国外优秀泵型之基础上结合用户的使用要求及消防有关标准，并根据JB/TQ6435-92标准设计制造的新一代产品。水泵吸入、排出口位于同一直线上。转子部件由轴、叶轮、叶轮挡套、轴套等零件组成，进水段、中段、出水段用拉紧螺栓联结。轴封采用机械密封，用平衡室的压力水进行润滑和冷却。是各大行业冷热水或物理化学性质类似于水等液体输送的*泵型。本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。
 
GDL立式多级泵特点：
    1、GDL多级泵为立式结构，具有占地面积小的特点，泵重心重合于泵脚中心，因而运行平稳、振动小、寿命长。
     2、GDL多级泵口径相同且在同一水平中心线上，无需改变管路结构，可直接安装在管道的任何部们，安装极为方便。
     3、电机外加防雨罩可直接置于室外使用，而无需建造泵房，大大节约基建投资。
     4、GDL多级泵扬程可通过改变泵级数（叶轮数量）来满足不同要求，故适用范围广。
     5、轴封采用硬质合金机械密封，密封可靠，无泄漏，机械损失小。
     6、高效节能，外形美观。
     7、注50口径以上内件铸件成形。
 
 

GDL立式多级泵产品用途：

 

     GDL多级泵特别适用于锅炉给水，也可广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护、化工工艺流程及机床配套等各行业，作为给水排水的动力设备。

 
GDL立式多级泵型号意义：
 
50 GDL（S）12 - 15×5
50 – 泵进出口直径 （mm）
GDL – 立式多级管道离心泵
S – 下吸上吐式
12 – 泵设计流量 （m3/h）
15 – 泵设计点单级扬程 （m）
5 – 级数
 

GDL立式多级泵结构图：

 
 
GDL立式多级泵性能参数表：
 
型 号
流　量
（m3/h）
扬　程
（m）
吸　程
（m）
电机功率
（kW）
25GDL2-12×3
2
36
7.5
1.1
25GDL2-12×4
2
48
7.5
1.1
25GDL2-12×5
2
60
7.5
1.5
25GDL2-12×6
2
72
7.5
1.5
25GDL2-12×7
2
84
7.5
2.2
25GDL2-12×8
2
96
7.5
2.2
25GDL2-12×9
2
108
7.5
2.2
25GDL2-12×10
2
120
7.5
3
25GDL2-12×11
2
132
7.5
3
25GDL2-12×12
2
144
7.5
3
25GDL4-11×3
4
33
7.5
1.1
25GDL4-11×4
4
44
7.5
1.5
25GDL4-11×5
4
55
7.5
2.2
25GDL4-11×6
4
66
7.5
2.2
25GDL4-11×7
4
77
7.5
3
25GDL4-11×8
4
88
7.5
3
25GDL4-11×9
4
99
7.5
3
25GDL4-11×10
4
110
7.5
4
25GDL4-11×11
4
121
7.5
4
25GDL4-11×12
4
132
7.5
4
25GDL4-11×13
4
143
7.5
4
40GDL6-12×3
6
36
7.5
1.5
40GDL6-12×4
6
48
7.5
2.2
40GDL6-12×5
6
60
7.5
2.2
40GDL6-12×6
6
72
7.5
3
40GDL6-12×7
6
84
7.5
3
40GDL6-12×8
6
96
7.5
4
40GDL6-12×9
6
108
7.5
4
40GDL6-12×10
6
120
7.5
4
40GDL6-12×11
6
132
7.5
5.5
40GDL6-12×12
6
144
7.5
5.5
50GDL12-15×2
12
30
7
2.2
50GDL12-15×3
12
45
7
3
50GDL12-15×4
12
60
7
4
50GDL12-15×5
12
75
7
5.5
50GDL12-15×6
12
90
7
5.5
50GDL12-15×7
12
15
7
7.5
50GDL12-15×8
12
120
7
7.5
50GDL12-15×9
12
135
7
11
50GDL12-15×10
12
150
7
11
50GDL18-15×3
18
45
7
4
50GDL18-15×4
18
60
7
5.5
50GDL18-15×5
18
75
7
7.5
50GDL18-15×6
18
90
7
7.5
50GDL18-15×7
18
105
7
11
50GDL18-15×8
18
120
7
11
50GDL18-15×9
18
135
7
15
50GDL18-15×10
18
150
7
15
65GDL24-12×2
24
24
6
3
65GDL24-12×3
24
36
6
4
65GDL24-12×4
24
48
6
5.5
65GDL24-12×5
24
60
6
7.5
65GDL24-12×6
24
72
6
7.5
65GDL24-12×7
24
84
6
11
65GDL24-12×8
24
96
6
11
65GDL24-12×9
24
108
6
15
65GDL24-12×10
24
120
6
15
80GDL36-12×2
36
24
5.5
4
80GDL36-12×3
36
36
5.5
5.5
80GDL36-12×4
36
48
5.5
7.5
80GDL36-12×5
36
60
5.5
11
80GDL36-12×6
36
72
5.5
11
80GDL36-12×7
36
84
5.5
15
80GDL36-12×8
36
96
5.5
15
80GDL36-12×9
36
108
5.5
18.5
80GDL36-12×10
36
120
5.5
18.5
80GDL54-14×2
54
28
5
7.5
80GDL54-14×3
54
42
5
11
80GDL54-14×4
54
56
5
15
80GDL54-14×5
54
70
5
18.5
80GDL54-14×6
54
84
5
18.5
80GDL54-14×7
54
98
5
22
100GDL72-14×2
72
28
4.5
11
100GDL72-14×3
72
42
4.5
15
100GDL72-14×4
72
56
4.5
18.5
100GDL72-14×5
72
70
4.5
22
100GDL72-14×6
72
84
4.5
30
100GDL72-14×7
72
98
4.5
30
100GDL72-14×8
72
112
4.5
37
100GDL72-14×9
72
126
4.5
37
100GDL72-14×10
72
140
4.5
45
125GDL100-20×2
100
40
4
18.5
125GDL100-20×3
100
60
4
30
125GDL100-20×4
100
80
4
37
125GDL100-20×5
100
100
4
45
125GDL100-20×6
100
120
4
55
125GDL100-20×7
100
140
4
75
125GDL100-20×8
100
160
4
75
125GDL100-20×9
100
180
4
75
125GDL100-20×10
100
200
4
70
150GDL160-20×2
160
40
4
30
150GDL160-20×3
160
60
4
37
150GDL160-20×4
160
80
4
55
150GDL160-20×5
160
100
4
75
150GDL160-20×6
160
120
4
75
150GDL160-20×7
160
140
4
90
 
 
多级泵常见故障排除：
 
故障现象
可能产生的原因
排除方法
     
1、水泵不出水
进水口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞
电机运行方向不对，电机缺相转速很慢
吸入管漏气
泵没灌满液体，泵腔内有空气
进口供水不足，吸程过高，底阀漏水
管路阻力过大，泵选型不当
 
检查，去除阻塞物
调整电机转向，紧固电机接线
拧紧各密封面，排除空气
打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气
停机检查、调整
减少管路弯道，重新选泵
 
     
2、水泵流量不足
先按1原因检查
管道、泵流道或叶轮部分阻塞，水垢沉积……
电压偏低
叶轮磨损
 
先按1排除
去除阻塞物，重新调整阀门开度
稳压
更换叶轮
 
     
3、功率过大
超过额定流量使用
吸程过高
泵轴承磨损
 
调节流量，关小出口阀门
降低
更换轴承
 
     
4、杂音振动
管路支撑不稳
液体混有气体
产生汽蚀
轴承损坏
电机超载运行
 
稳固管路
提高吸入压力，排气
降低真空度
更换轴承
调整按5
 
     
5、电机发热
流量过大，超载运行
局部摩擦
电机轴承损坏
电压不足
 
关小出口阀门
检查排除
更换轴承
稳压
 
     
6、水泵漏水
机械密封磨损
泵体有砂孔或破裂
密封面不平整
安装螺栓松懈
 
更换
焊补或更换
修整
紧固

 

 

 

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