多功能全自动覆膜机

多功能全自动覆膜机本站记者获悉：商品的包装不仅要结实耐用，更要拥有精美的外观，只有这样才能消费者的认可，而覆膜就是现在商品包装常用的手段。现在的覆膜机有水溶性，预涂型，无胶膜等多种机型，一般产品的要求不同，所需要的设备也是不同，因此工厂需要使用多台覆膜设备，这必然的会增加厂家的开支，为了改变这一情况，正岛生产了一种多用途覆膜机，它可以对各种产品进行加工，加工效果也是非常的理想。

正岛SAFM-800A是一款预涂膜、无胶膜两用覆膜设备，适用于彩印、包装纸张、软片材、软胶板等覆膜（过膜），使其表面光亮、图案清晰、立体感强、色泽艳丽及具防水功能。具有全自动送纸、全自动纠偏、全自动分切、磁粉张力控制、气动张膜、全自动恒温控制，高效，安全，节能，备受广大大中型传统印刷厂的肯定。

正岛SAFM-800A技术参数：

正岛SAFM-800A性能说明：

1. 全自动送纸飞达采用免油式真空风泵吸纸系统实现全自动喂纸。
2. 全自动送纸系统装有光电控制的缺纸、断纸全自动停机保护装置。
3.气涨放膜轴，膜卷装卸方便，放膜定位准确。
4. 输送台采用吸气式送纸，并配备前规等装置以确保送纸、叠纸平稳、整齐。
5. 内置油加温方式恒温性能优异，并确保覆膜温度均匀、稳定。
6. 全自动液压系统可提供稳定覆膜压力。压力大小可根据需要作相应调节。
7. 防曲装置：覆膜后的纸张通过防曲装置定型，分切后，纸张不再曲卷。
8. 放膜轴且配备离合器张力系统以控制放膜张力及放膜速度。
9. 气动分切系统可全自动分切覆膜纸张。薄膜分切刀可切割薄膜宽幅，使其适合纸张宽度。
10.薄膜打孔刀可在薄膜边缘打孔，以顺利实现全自动分切。
11. 人机界面系统：彩色触屏，操作简单。直接输入待加工纸张尺寸、叠加距离、机速等，即可实现全机操作全自动化。
12. 收纸系统兼配振动收纸台与收卷轴。分切后的纸张由振动收纸台全自动接收整理。勿需分切之覆膜纸张亦可由收卷轴全自动收卷。
 

正岛多功能覆膜机覆膜机可以对不同的印刷品进行覆膜，并且是全自动控制，操作简单，覆膜速度快，可以满足大型包装厂的覆膜要求，当然我们还有半自动多功能覆膜机可供选择，这款设备相对来说成本更低、欢迎您对提出宝贵的意见和建议，您提交的任何信息，都将由我们专人负责处理。如果不能解决您的疑问，请您。

的相关信息：

　　随着印刷行业技术的不断创新，人们对印刷品的要求也是越来越高了。比如不干胶标签这块，人们不仅要求达到防水、防腐等要求。而且现在越来越多的企业开始要求覆膜了。下面廊坊印刷厂——佳艺彩色包装印刷就针对不干胶覆膜问题做一下简单了解。不干胶标签根据加工方式，分为单张纸覆膜和卷筒材料覆膜。单张纸覆膜又分为即涂复合和预涂膜复合。即涂复合—在覆膜机上完成。复合过程是：
　　
　　
　　首先，在卷筒BOPP薄膜表面涂布粘合剂，并经烘干装置使粘合剂中的溶剂挥发，然后在复合工位上将单张纸同卷筒膜复合，在热滚筒挤压下二者成为一体，完成覆膜加工。预涂膜复合—复合膜表面预先涂有粘合剂，有热熔胶型和压敏型两种薄膜。覆膜机上装有加热压印滚筒，覆膜时预涂膜同单张纸接触，在热压滚筒的作用下，粘合剂熔化，使薄膜同纸化粘合成为一体。卷筒纸覆膜又分为有底纸复合膜复合、
　　
　　
　　无底纸复合膜复合、干法覆膜、UV覆膜工艺。底纸复合膜复合——在标签机上进行，使用有底纸的复合膜，在复合装置的作用下覆膜。这是一种传统的覆膜方式。现在用的不是很多了。无底纸复合膜复合——在标签机上进行，无底纸膜靠自身材料的表面光滑度（表面张力）复卷后代替底纸，粘合剂同其表面粘合后，还可剥离，且不残留胶迹，是目前使用zui广泛的一种覆膜材料。干法覆膜——在覆膜机或凹印机上进行，主要用于薄膜材料的覆膜。如某些电池标签和酒类标签。
　　
　　
　　UV覆膜工艺——国外工艺，主要应用在有UV干燥装置的机组型轮转标签机上，覆膜材料表面由普通印刷单元首先印上UV粘合剂，粘合剂经UV干燥装置固化后，成为压敏胶。UV覆膜成本低，复合膜张力变化小，不需薄膜，适合高速生产。UV覆膜是一项行发展前途的工艺，目前在欧美发达国家已经应用。
　　本
　　
　　涂型覆膜机使用预涂型腹膜工艺进行覆膜加工，无上胶和干燥部分，它工艺流程短、机构紧凑、操作简单造、造价低、生产灵活性大，无溶剂气味、无环境污染、覆膜质量好，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。主要结构介绍印刷品自动输入自动输送机构能够保证印刷品在传输中不发生重叠并等距地进入复合部分，
　　
　　
　　一般采用气动或摩擦方式实现控制，输送准确、精度高，在复合幅面小的印刷品时，同样可以满足上述要求。
　　热压复合机构热压复合机构包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由加热压力辊、硅胶压力辊组成。热压力辊是空心辊，内部装有加热装置，表面锻有硬铬，并经抛光、精磨处理；热压辊温度由传感器跟踪采样、计算机随时校正；复合压力的调整采用偏心凸轮机构，压力可无级调节。压光辊组与复合辊组基本相同，即由镀铬压力辊同硅胶压力辊组成，但无加热装置。压光辊组的主要作用是：
　　
　　
　　预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊组复合后，表面光亮度还不高，再经压光辊组二次挤压，表面光亮度及粘合度大为提高。传动系统传动系统是由计算机控制的大功率电机驱动，经过一级齿轮减速后，通过三级链传动，带动进纸机构的运动和复合部分及压光机构的硅胶压力辊的转动。压力辊组在无级调节的压力作用下保持合工作压力。计算机控制系统采用微处理机，硬件配置由主机板、数码按键板、光隔离板、电源板、步进电机功率驱动板