反应釜恒温设备-10℃～200℃ 反应釜恒温设备-10℃～200℃
制冷加热控温系统典型应用
- 高压反应釜冷热源动态恒温控制
- 双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制
- 双层反应釜冷热源动态恒温控制
- 微通道反应器冷热源恒温控制
- 小型恒温控制系统
- 蒸馏系统控温
- 材料低温高温老化测试
- 组合化学冷源热源恒温控制
- 半导体设备冷却加热
- 真空室制冷加热恒温控制
-
制冷加热控温系统优点与功能
- 温度范围从-100℃至350℃
- 性能优越、*
- 高精度、智能型温度控制
- zui高的生产稳定性和可重复性结果
- 采用板式换热器、管道式加热器提高加热和制冷速率
- 较高的制冷功率从0.5到1200kW
- 非常宽的温度范围，无需更换液体介质
- 全密闭系统，延长导热液体寿命
- 7寸、10寸彩色TFT触摸屏图形显示
- 多功能报警系统和安全功能
- 超高温降温技术，可以从高温300度直接制冷降温
- 采用磁力驱动泵，没有轴封泄漏问题
制冷加热控温系统结构设计
这样的原理和功能对使用人员来说有诸多优势： 因为只有膨胀腔体内的导热介质才和空气中的氧气接触（而且膨胀箱的温度在常温到60度之间），可以达到降低导热介质被氧化和吸收空气中水份的风险。
高温时没有导热介质蒸发出来。
无需要更换导热介质，而且不需要加压的情况下就可以实现-80～190度、-70～220度、-88～170度、-55～250度、-30～300度连续控温。
采用全密闭管道式设计，采用高效板式热交换器，降低导热液需求量的同时，提高系统的热量利用率，达到快速升降温度。导热介质在一个密闭系统中，带有膨胀容器，膨胀容器中的导热介质不参与循环，无论是高温还是低温，膨胀槽温度为常温到60度，可以降低导热介质在运行中吸收水分和挥发的风险。
显示功能
制冷加热控温系统的控制显示画面，多功能图像显示各种各样的相关信息
- 可以清晰的显示各种温度实时控制情况
- 显示系统膨胀罐导热介质液位
- 制冷机组工作显示
- 加热器工作显示
- 循环泵工作显示
- 温度控制模式显示（物料温度控制模式、导热介质温度控制模式）
- 可以单独设定温度上限、下限
- 可以单独设定控制夹套与物料的温度差
- 显示排空加液
- 可手动开启制冷压缩机和自动开启制冷压缩机
- 简便的菜单导航
- -100℃~350℃
- 清晰的曲线显示可以放大缩小曲线 ，并且支持U盘数据导出 ，导出为表格形式息
- 清晰的配方程序设定
- 清晰的告警记录
物料过程控制原理
１、改变控制设定值的方法，能够尽快的响应过程中的系统滞后，得到zui小的系统过冲。控制由两组PID（每组PID是可变的）控制回路构成，这两组控制回路称为：主回路和从回路，主回路的控制输出作为从回路的设定值。系统采用带有前馈PV，主控回路的PID运行结果的输出与前馈P号复合后作为从控制回路的设定值，通过这样对温度变化梯度控制，保证系统控温精度。
２、专门设计的滞后预估器（无模型自建树算法）产生一个代替过程变量y(t) 的动态信号yc(t)来作为反馈信号。对控制器产生一个e(t) 信号，使控制器预判控制作用没有大的滞后，这样控制器总是能够产生一个合适的控制信号。也就是说，即使存在大滞后，这个动态信号 yc(t) 也能保持反馈回路正常工作.而用一般PID来控制具有显著时间滞后的过程，则控制器输出在滞后时间内由于得不到合适的反馈信号保持增长，从而导致系统响应超调大甚至使系统失控。
３、通过三点采样（物料温度点、温控系统出口温度、温控系统进口温度），通过我们公司自创无模型自建树算法和一般抗滞后串级算法相结合。
控制结果可重复性高
循环泵
采用耐高低温磁力驱动无泄漏泵，降低系统泄漏风险。同时有噪音低流量大等优点。
（可根据客户需求采用变频控制，更适用于短时间剧烈放热或吸热反应）
采用自主研发的低发热量、高流速、耐低温、耐高温循环泵、低噪音。
电子膨胀阀控制
较宽温度范围制冷加热控温系统采用艾默生公司生产的电子膨胀阀，通过调整步进电机步数，精确控制制冷剂给液量，提高控制精度。
组态软件（选配）
所有的SUNDI系列制冷加热控温系统均可以和电脑相接，通过组态软件实现电脑画面与仪器设备画面同步。
- 通信距离200米以内
- 轻松实现温度设定
- 实时控制画面
- 曲线记录
- 程序选择
- 报警画面记录
完善的安全保护
许多附加功能以保证系统的安全运行。对于操作运行中出现的不正常情况能及时进行报警并显示在触摸屏上。关键的保护功能（相序、漏电保护器、制冷系统高低压保护、泵过载、压缩机过载、高低液位、两套独立过温保护、断水保护、循环管路关死保护）
在夏天环境温度高的情况下，也有优越的降温效果，所有-45℃以下制冷加热控温系统风冷仪器设备，均加有独立的水冷辅助换热器。
连接管
数据接口与软件
标准配置
- 1、PT100温度传感器输入接口
- 2、USB数据导出接口（EXCEL格式数据）
- 3、RS485通信接口（MODBUS协议）
- 4、报警触点输出
选配
- 1、4～20mA 温度测量输入接口
- 2、4～20mA 温度设定输入接口
- 3、以太网接口
- 4、RS232通信接口（MODBU议）S协
- 5、电脑操作软件（必须选配以太网接口）
选配
LNEYA在实践中的应用
LNEYA在热力学特性上不同于其它导热油炉系统和冷冻机系统。LNEYA为您的工作和实践中缩短了加热和冷却时间，稳定性好、结果重复性高、操作简单方便。
导热介质
１、改变控制设定值的方法，能够尽快的响应过程中的系统滞后，得到zui小的系统过冲。控制由两组PID（每组PID是可变的）控制回路构成，这两组控制回路称为：主回路和从回路，主回路的控制输出作为从回路的设定值。系统采用带有前馈PV，主控回路的PID运行结果的输出与前馈P号复合后作为从控制回路的设定值，通过这样对温度变化梯度控制，保证系统控温精度。
２、专门设计的滞后预估器（无模型自建树算法）产生一个代替过程变量y(t) 的动态信号yc(t)来作为反馈信号。对控制器产生一个e(t) 信号，使控制器预判控制作用没有大的滞后，这样控制器总是能够产生一个合适的控制信号。也就是说，即使存在大滞后，这个动态信号 yc(t) 也能保持反馈回路正常工作.而用一般PID来控制具有显著时间滞后的过程，则控制器输出在滞后时间内由于得不到合适的反馈信号保持增长，从而导致系统响应超调大甚至使系统失控。
３、通过三点采样（物料温度点、温控系统出口温度、温控系统进口温度），通过我们公司自创无模型自建树算法和一般抗滞后串级算法相结合。
型号 | | SUNDI-135W | SUNDI-155W | SUNDI-170W | SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15W |
| SUNDI-125 | SUNDI-135 | SUNDI-155 | SUNDI-170 | SUNDI-1A10 | SUNDI-1A15 |
| 介质温度范围 | -10℃～200℃ |
| 控制模式 | 前馈PID，无模型自建树算法，PLC控制器 |
| 温度控制选择 | 物料温度控制与夹套温度控制 可自由选择。 |
| 温差控制 | 反应釜夹套温度与物料温度的温差可控制、可设定。 |
| 可编程 | 可编制20条程序，每条程序可编制45段步骤 |
| 通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 |
| 温度反馈 | 导热介质温度反馈 PT100 物料温度反馈 PT100 |
| 物料温控精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
| 加热功率 | 2.5kW | 3.5kW | 5.5kW | 7kW | 10kW | 15kW |
| 制冷能力 | 200℃ | 2.5kW | 3.5kW | 5.5kW | 7kW | 10kW | 15kW |
| 20℃ | 2.5kW | 3.5kW | 5.5kW | 7kW | 10kW | 15kW |
| -5℃ | 1.5kW | 2.1kW | 3.3kW | 4.2kW | 6kW | 9kW |
| 循环泵流 | Max20L/min | Max35L/min | Max50L/min | Max50L/min | Max75L/min | Max75L/min |
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| 量、压力 | 2BAR | 2BAR | 2BAR | 2BAR | 2.5BAR | 2.5BAR |
| 压缩机 | 泰康 | 泰康 | 艾默生谷轮 | 艾默生谷轮 | 艾默生谷轮 | 艾默生谷轮 |
| 膨胀阀 | 三花 | 三花 | 三花 | 丹佛斯 | 丹佛斯 | 丹佛斯 |
| 蒸发器 | 高力板式换热器 |
| 操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 |
| 安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关， |
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| 过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 |
| 密闭循环 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份， |
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| 系统 | 系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 |
| 制冷剂 | R-404A |
| 接口尺寸 | DN-15或 | DN20或 | DN20或 | DN20或 | DN20或 | DN-25 |
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| M24*1.5 | M30*1.5 | M30*1.5 | M30*1.5 | M30*1.5 | M38*1.5 |
| 水冷型 W | | 800L/H | 1000L/H | 1200L/H | 1600L/H | 2000L/H |
| | | | | | |
| 温度 20度 | 1.5bar~4bar | 1.5bar~4bar | 1.5bar~4bar | 1.5bar~4bar | 1.5bar~4bar |
| 外型尺寸 | 水冷 | | 500*680*1350 | 500*680*1350 | 500*680*1350 | 550*680*1350 | 550*680*1350 |
| 风冷 | 400*600*1050 | 500*680*1350 | 550*680*1450 | 550*680*1650 | 620*680*1550 | 750*750*1750 |
| 重量 | 水冷 | | 135kg | 160kg | 205kg | 250kg | 280kg |
| 风冷 | 115kg | 165kg | 185kg | 230kg | 280kg | 300kg |
| 电源 | AC220V 50HZ | AC220V 50HZ | AC380V 50HZ | AC380V 50HZ | AC380V 50HZ | AC380V 50HZ |
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| 3.6kW (max) | 5.6kW (max) | 7.5kW (max) | 10kW (max) | 13kW (max) | 20kW (max) |
| 外壳材质 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
| 选配 | 可选配以太网接口，配置电脑操作软件 |
| 选配 | 选配外置触摸屏控制器，通信线距离10M |
| 选配电源 | 100V 50HZ单相，110V 60HZ 单相，230V 60HZ 单相， 220V 60HZ 三相，440V～480V 60HZ 三相 |
1.1质保期限按设备到达需方后验收合格开始计算，在目前需方提供的生产环境下设备保修壹年（人为因素造成损坏的不在保修范围内）。
1.2 在质保期内，供方应负责因设备本身导致的各种故障的免费技术服务及维修。
1.3 应明确设备的售后服务的负责人。设备出现故障时，供方12小时内书面处理意见或在24小时内到需方现场处理问题。
1.4 优惠供应备品备件及以优惠价提供机组保修范围外的服务。
1.5 同等情况下优先供应备品备件，优先提供服务。
1.6 若由于供方责任造成机组故障，则供方应免费为用户解决故障，包括备品备件。
质保期：需方收到货之日算起18个月。
