详细介绍
吴忠射频电子水处理器具有防垢除垢、防腐阻锈、杀菌灭藻、活化水质等功能。可广泛应用于*空调系统,工业冷却系统、热交换系统、热水锅炉系统及其它各种用水设备系统。
吴忠射频电子水处理器是为提高电子式水处理器与自动排污过滤器功能上的局限性,将二者有机的结合在一起的水处理设备。主要由控制电路、不锈钢滤筒、水流导向阀、排污装置所构成。当水体吸收高频电磁能量后,在不改变原有化学成分的情况下,使腐蚀、结垢、菌藻滋生问题加以综合或者分别解决。由于排污过滤器的功能又具备了一定精度的过滤作用,成为一种简便经济的物理法水处理设备。
一、产品特点
1、机内采用屏蔽技术可提高工作效率30%以上。
2、采用高屏输出端直接插入电极内部,减少功率损耗并使维修更方便。
3、电极材料采用特殊合金材料,寿命长达20年。
二、技术指标
适应水质:总硬度≤700mg/L(CaCO3)--总硬度≤1000mg/L(CaCO3)
流速:≤2.8m/s
阻垢率:≥95%--≥97%
杀菌率:≥95%--≥97% 灭藻率:≥95%--≥97%
缓腐率:管道的锈蚀速度降低至原来1/10
有效期:水经处理后保持的有效时间为2小时,半衰期为1小时。
三、工作原理
1、除垢、防垢
是利用电子集成线路产生高频电磁场,使流经水处理器的水吸收电磁场后,使水分子表面能量重新排列,当水体吸收高频电磁能量后,在不改变原有化学成分的情况下,使其物理结构发生变化,原缔合链壮大分子断裂成单个水分子,水中溶解盐的正负离子被单个水分子包围,运动速度有效碰撞次数减少,静电引力下降、从而使水中的钙镁离子无法与碳酸根结合成碳酸钙或碳酸镁,从而达到防垢的效果。同时由于水体吸收大量被激励的电子,使水的偶极矩增强,与盐的正负离子的亲合能力增强,从而使管壁上原有的水垢逐渐松软以至脱落,达到有效的除垢效果。
2、杀菌灭藻
由于高频电磁波在水体中产生紊流,破坏了细胞膜的离子通道,改变了细胞适应的内控电流和生存所需的环境条件。使其丧失生存能力而死亡。同时激励后的水分子能将水中溶解氧包围封锁,切断了微生物进行生命活动所需氧的来源,从而达到了较好的杀菌灭藻效果,同时也防止了生物污泥的产生。
3、阻锈防腐
当水体接受高频电磁能量的作用后,单个水分子包容了溶解在水中的氧分子,使溶解氧成为惰性氧,切断了金属锈蚀所需氧的来源。同时,高频电磁波激起的悬垂复合调制频率的电磁场所产生的“集肤效应”在管壁上聚集了过剩的负,而水体内部聚集了过剩的正电荷,水中过剩的正电荷强烈排斥带正电的同性Fe+,阻止Fe失去电子变为Fe+从金属壁分离进入水中,(系统中产生的黄色锈水就是Fe+在水中呈现的颜色)。同时壁管上过剩的负电子也不断吸引带正电的Fe+,阻碍Fe+溶入水中,从而能使原有管壁上的Fe2O3(红锈)还原成具*在耐腐蚀力的黑锈外膜Fe3O4。
4、适用范围
工业冷却循环水系统,空调系统,热交换系统、热采暖系统,生产和生活用水供应系统
四、设备安装
1、电源配置
选用技术性能参数中要求200V50Hz交流电源,电源的负载能力要留1倍以上的余量。
2、安装位置
①冷水机组*空调系统:应在冷却循环水和冷煤水的管路上各安装一台,具体如图1所示。
②热泵机组*空调系统:应在冷却循环水的管路上安装一台,具体如图2所示。
③工业冷却系统:应在需要冷却的设备前管路上安装一台,具体如图3所示。
④热交换系统:应在热回水管路和供冷水管路上各安装一台,具体如图4所示。
⑤热水锅炉系统:应在供冷水管路上和供热水管路上各安装一台,具体如图5所示
五、安装注意事项
1、应安装在需保护的设备之前,尽量接近水泵的位置;在循环系统中,要求所有的循环水必须经过电子水处理器。
2、系统和结垢不严重的老系统可直接安装水处理器;结垢严重的设备应清除积垢后安装,以防除下的垢堵塞管道。
3、在一些间断使用的用水系统中(如*空调),在停机前一段时间内应适当投加缓蚀剂,随机运行,以利于在系统内壁生成保护膜以减少设备腐蚀,。
4、对于须将设备安装在室外运行的系统,在保证通风的条件下,一定要给水处理器加上防雨与防尘装置。
5、对于管道过长的系统,应每隔一段距离设置一台,采用接力的方法确保处理效果更佳。
6、主机上方应有300mm无障碍空间,以利于电器检修。
7、系统安装或改装后,在系统工作正常压力下,检查水处理器连接处是否漏水,确保无渗漏后,才可以给水处理器上电,正常的水处理器不需专门调试。
8、安装时水流方向应与设备方向标志一致,不可装反。并在排污口安装排污阀及排污管,无需再接旁通。
9、安装和搬运过程中应注意不使主机受力,受潮。
10、主机部分非本厂专业人员用户不可自行打开,以防高压击伤或损坏电路。否则由此造成的后果本厂不予承担。
六、使用方法
取出电源线,将电源插头插在规定电源上,使设备通电运行,红色指示灯为电。源指示灯,绿色为工作指示灯。如果所有指示灯均亮,则代表工作正常。
七、压力等级
常规公称压力为1.0MPa,其它压力等级可根据用户要求订做,订货时必须在合同上注明公称压力。