MY分支电缆MY型主线和MY型支线结构图 返回列表页

MY分支电缆MY型主线和MY型支线结构图

分支电缆用途，矿用分支电缆YFD系列预制分支电缆的优点
具有优良的供电可靠性
·主干电缆导体无接头，连续性好，减少了故障点；
·分支接头有严格的技术标准和检验要求，以及严密的质保体系；
·分支接头采用工厂全程机械化制作，大大降低了人为因素造成的质量不良现象；
·分支接头结构合理并采用的LYZ工艺制作，接触电阻极小，不受热胀冷缩影响；
·短时间内完成护套，避免了接头接触钢芯长时间裸露在空气中产生氧化而导致接触电阻变化。
可明显降低配电成本
·品种规格多，选用灵活，任意组合；
·分支接头可根据楼层需要任意设定分支位置；
·与母线槽比，可降低工程造价。且技术经济指标高，综合经济效益显著；
·主电缆从10mm2到1200mm2,分支电缆从10mm到95mm任意组合选用；
·电缆品种多，有MY橡套分支电缆，VV,ZR-VV,NH-VV,YJV,ZR-YJV,NH-YJV等，可根据需要选用。
安装环境要求低，施工方便
·使用环境要求低，安装精度要求低；
·由于它的弯曲半径小。大大地降低了安装难度，缩小了空间尺寸；
·占用建筑面积小，有利于建筑面积的有效使用，对土建的空间尺寸无要求；
·安装简单方便，安装技术要求不高，安装设备仅需一台普通卷场机即可，且安装周期短，
仅有母线槽安装工时的1/10和1/20，安装劳动强度小。

MY分支电缆MY型主线和MY型支线结构图
 

矿井下安全性差，电工进行手工接线不仅质量不好，而且万一操作失误导致瓦斯爆炸发生矿难。由MY型主线和MY型支线构成，主线和支线

通过分支连接体连接成一体，分支连接体内装有扁圆型分支接头连接体，分支接头连接体与主线间断密闭式剥皮、压接。本实用新型具备普通
）
分支电缆的配电优越性，分支接头连接体采用高导电性能的退火扁圆形铜连接体，间断密闭式剥皮、压接，具有良好的防水、防潮、防尘性能

，同时避免了接头接触处铜芯裸露在空气中产生氧化而导致接触电阻增大及电缆芯间短路的发生，从而保证了配电系统的安全、可靠性。连接

体采用阻燃氯化聚乙烯胶，连接体的接头整齐，统一，提高了配电系统的安全性。这样的设计方法使得煤矿上用的电缆不用在来回的多次接头

减少矿工在电缆主线接支线时造成的接线失误。

　以上是工厂在流水生产线上制作预制分支电缆的简要工艺流程。下面简单介绍各部位的相应技术指标和要求。
　　1）电缆检验技术要求：
　　a.主、分电缆均应符合GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相关技术指标和要求。
　　b.主、分电缆均应符合用户的规格、型号、截面要求。
　　2）电缆吊头是作为预制分支电缆在垂直安装布置时的起吊挂具，是预制分支电缆的附件，在水平布置时，则无需该附件
　　技术要求：
　　a.耐受AC.3500V、5min不出现击穿；绝缘电阻≥200MΩ。b.承受该预制分支电缆自重2倍的重力24h不脱落。因预制分支电缆安装固定后，

该吊头已不再承受重力。
　　3）剥主、分电缆外层护套、内层绝缘的技术要求：
　　a.确认用户长度尺寸；
　　b.切剥主分电缆的外层护套、内层绝缘的切口要整齐，并少是伤及电缆的导体材料。
　　4）分支接头压制成型的技术要求：
　　a.接头联结件应符合技术标准要求；
　　b.压接成型后的分支接头应有足够的压接力、接触面积，保证接触电阻约等效长度导体的电阻；
　　C.压接过程中不允许伤害主、分电缆的导体材料；
　　5）分支接头注塑成型的技术要求：
　　a.注塑用绝缘材料应采用与主、分电缆内层绝缘或外层护套型号相同的绝缘材料；
　　b.在注塑过程中不得对主、分电缆原有的内层绝缘及外层护套造成任何伤害；
　　c.确保注塑材料和主、分电缆外层护套有效粘全后的气密性和水密性；
　　d.分支联体注塑成型后，耐压AC.3500V、5min不出现击穿；绝缘电阻≥200MΩ。
　　6）预制分支电缆的成品检验
　　a.外观检查；
　　b.主、分支电缆的连续性检验；
　　c.耐电压检验；
　　d.绝缘电阻检验。
　　7）预制分支电缆的成品包装
　　预制分支电缆在包装时对各电缆端头用电缆盖帽密封，然后卷绕在电缆盘上或成束卷绕，并采用运输中不会损坏电缆的合适方式进行包装