如何在真空上料机的生产过程中，节省人力成本，降低生产成本，防止交叉污染，是大部分企业一直关注的话题之一。若能够提高真空上料机固体制剂在生产过程中的自动化程度将是很好的解决方案。在我国的固体制剂生产企业中，人工配料和人工上料的生产方式普遍存在。
相比真空上料机，国内很多厂家仍然使用人工上料。然而的运输方式：尽量减少人和物质的直接接触，使物质输送封闭的环境中完成。这样，既可以节省人力成本，降低生产成本，又可以避免交叉污染，提高了固体制剂生产过程的自动化程度。 对于目前国内的固体制剂中的粉体物料输送方式，我们总结主要有以下几种几种：正压输送，负压输送和提升机上料等。这几种形式都可以基本满足降低工人劳动强度，减少粉尘，保护物料不受环境污染等要求，但是这几种形式又各有利弊，下面我们分别简要介绍这几种方式的优劣：正压输送又主要分两种形式：高压输送和低压输送，高压输送的输送能力比较大，输送距离长，但是其设备较复杂，笨重，安装困难，而且部件价格比较高，高压输送对管道和物料都有较大磨损，且有泄露的可能。低压输送系统对物料的磨损比较小，但其输送能力有限，同样有泄露的可能。真空上料机的提升机上料的方式目前制药厂家采用较多的一种方式，但是其占地面积较大，能耗高，操作控制较为复杂，也并非物料输送形式的。
伴随真空上料机在国内的不断宣传推广利用，必会在生产工艺流程的优化、交叉污染与粉尘的减少和药品生产品质的提高方面起到正面影响。而对于例如三维混合机、包衣机和固化炉的应用方面的提升也在不断实验和改进中。
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