阳江安亿达注塑模温机

阳江安亿达注塑模温机

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1：产品优点

模温机的优点是控温范围大，热确定性好，但需发媒介成本，有油污，热传导效率不如水温机，我们低温恒温槽新研制的机型，采用进口的板式热交换器，具有结构紧凑，升降温速度快，恒温槽控温精确的优点。油温机温控可达350℃电脑触摸式控制，操作简单易懂。微电脑双组P.I.D温度控制表，冲床触摸式内储、自动演算，省电35%以上。防静电地板安全保护及故障指示系统完善。进口高级组件，使用年限长。升降温速度快，温度精确稳定。*的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。不锈钢一体成型，管损小，加热均匀。开机自动排气功能。模具回油温度检测表。运油式模温机注意事项模渐机装有超温保护，缺油自动警报装置及泵浦过载装置，当出现超过温或过载情况时，泵浦及电热均会停止工作。请定期更换媒油，且应选用适合高温之媒油，当发现热媒没呈黑稠状时，请即更换，如不更换会损坏电热及泵浦。使用中如发现冷却效果差，请即检查排水是否不畅，及冷水出入口有无阻塞，电磁阀是否正常工作。*次开机时，虽然已经加够媒油，但由于油箱及接管道内有空气，所以会产生间歇性缺媒报警，此时再适量补充热媒油，并确定出油开关已开启时让油泵正常运转几分钟之后再启动加热装置，以免烧掉发热器。任何明火燃烧操作时清远离本机。
模温机的种类
   模温控制系统的工作原理为，泵浦驱动传热介质（通常为水或油）从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度，或/和模具内部温度，调节热流体的温度从而调节模具的温度。
   根据使用的传热介质的类型，模温机为水式模温机、加压水模温机或油式模温机。
   模温机的种类是根据使用的导热流体（水或导热油）来划分的。用运水式模温机通常大出口温度95℃。用运油式模温机用于工作温度≥150℃的场合。通常情况下，带有开口水箱加热的模温机适于用水温机或油温机，大出口温度为90℃至150℃，这种模温机的主要特点是设计简单，价格经济。在这种机器的基础上又衍生了一种使用高温水温机，其可允许的出口温度为160℃或更高，由于在温度高于90℃的时候，水的热传导性比同温度下的油好很多，因此这种机器有着突出的高温工作能力。除次之外，还有一种强制流动的模温机，出于安全因素，这种模温机设计工作温度为150℃以上，使用导热油。为了防止模温机加热器里的油过热，该机使用了强制流动泵送系统，且加热器由一定数量的的管子堆叠组成，管子里有装有翅片的加热元件用于导流。
模温机的作用
   2：模温机的作用

 模温机的作用就是用来加热或冷却模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。模温机分水温机和油温机两种。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。模温机在注塑模具中的应用要点：注塑模具的热平衡；控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响；有效控制模具温度的预备条件；模温机；导热流体；模温机的优点和经济性。 
   高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。 
   油加热器为大型热油温控设备，主要特点是在较低的运行压力下可获得常温至350℃，泵浦流量大，加热功率高。广泛使用于石油化工，塑料橡胶工业的压延、密炼、硫化，纺织印染工业的热定型、烘干，印刷工业的复合、覆膜，非织造来的压延加热等。
应用模温机的优势
   在现代化的工厂中,因应市场的竞争,节省人力,提高品质,降低成本的经营策略是刻不容缓的,模温机的使用,可使模具预热时间减少,成品表面质量提升及可*自动化生产.提高模具寿命是提高生产力的必要手段．
   模温机的作用就是用来加热或冷却模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。
1.提高产品的成型效率;
2.降低不良品的产生;
3.提高产品的外观,抑制产品的缺陷;
4.加快生产进度,降低能耗,节约能源.

售后服务

    为创造品牌，提高企业度，树立企业形象，我们本着“一切追求高质量，用户满意为宗旨”的精神，以“优惠的价格、周到的服务、可靠的产品质量”的原则向您郑重承诺：    

1、买方使用部门可以到我司进行免费设备操作培训；

2、使用三个月后，我司客服部会对设备的使用状况回访；

3、我司所售之设备，免费保修期为一年，保修期内，零配件的及维修均免费提供；但设备所有非正常损坏均不属保修范围，买方应支付更换零配件的费用。

4、为消费者调试产品；根据消费者要求，进行有关使用等方面的技术指导；保证维修零配件的供应； 　　负责产品终身维修服务；

5、免费保修期外，当设备损坏时买方需支付所更换配件费用（按材料采购成本计价）；

6、接到客户电话及“设备故障通知书”后，通过远程维护，如维护不了广东范围内24小时之内到达现场处理，广东省以外72小时之内到达现场处理。。

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