小编认为在蒸发结晶器选型时所需要考虑的因素有很多。主要包括：所处理的物料特性、所产出的晶体产品的颗粒度、所需要的生产能力大小、设备配套费用、自动化操作情况等等。一般在选择蒸发结晶器时所需要考虑的问题比较多，并无简单的规律可循，在很多情况下要凭实际经验和数据参数去衡量与设计。
今天小编挑出三种常用的蒸发器选型方式，进行简单的介绍。
一、物料与温度之间的关系
简单来说就是物料的溶解度和温度的关系。这是选择蒸发结晶器时要考虑的首要因素。一般需要结晶的溶液物质分为两大类：
1、温度降低时物料溶质的溶解度下降幅度大。对于这类物料可选用冷却式结晶器或真空式结晶器。
2、温度降低时溶质的溶解度下降幅度小或者具有一个逆溶解度。对于这类物料通常须用蒸发式结晶器，虽然对某些具体物质可用盐析式结晶器。
二、结晶产品的性状、粒度及颗粒度范围
结晶产品的形状、性状、粒度对选择蒸发结晶器有一定的影响。生产颗粒较大且均匀的晶体，需要选用具有粒度分级作用或产品分级排出的混合型结晶器。这类结晶器生产的晶体在后续的过滤、洗涤、干燥等操作时比较容易，所获得的结晶产品页比较纯正。FC结晶器适合产品粒度约在0.1~0.84之间；OSLO结晶器结晶粒度大，粒度均匀；DTB结晶器直径从0.5~1.5mm范围的晶体，结晶粒度较大。
三、费用和占地大小也是需要考虑的因素
1、成本费用问题及厂区的实际所能提供的占地面积的大小也是在蒸发结晶器选型时要考虑到的因素之一。一般来说FC蒸发结晶器结构简单，容易操作。OSLO结晶器设备体积大，成本高。DTB结晶器体积大，生产强度高。
2、操作方式，在蒸发结晶器操作运行时，连续操作的结晶器要比分批操作的结晶器经济一些，尤其是产率大的蒸发结晶器。如果生产速率大于1(t/d),用连续操作较好。
以上就是关于蒸发结晶器选型所要考虑的因素，希望能为各位新入行的萌新同学有所帮助。
