我国饮料机械设备发展到今天，完够满足国内饮料生产厂家的需要，走的是-条引进技术、消化吸收、自主创新、逐步国产化的道路。与*进的技术相比，我国饮料加工还存在着产品规格不齐全、成套差、自动化水平和控制水平低、单机性能不稳定、*技术应用较少的缺点和弱点。我国在生产制造装备、加工手段、设计水平等方面同国外主要灌装设备制造企业相比尚有，定距离，这些都是我国饮料机械行业需要不断努力、加以改进的地方。在21世纪中，我国饮料机械设备制造业仍然充满希望、信心和力量。它的发展方向是大型化、高速化和提高稳定性是开发的主要目标。
　　
　　但是，产品技术水平总的来说比发达国家*水平还有较大差距，主要表现在控制水平低，*应用少，新材料、新工艺推广缓慢，大约只有10％左右的产品能达到发达国家90年代初期的水平。灌装生产线上的洗瓶机、杀菌机和输瓶系统，其整体性能和技术水平基本上达到或接近于国外同类产品水平。
　　
　　存在的主要问题
　　
　　我国饮料加工机械基本能满足饮料生产企业的一般要求，但远不能*饮料工业发展的需要，主要是产品规模不全，成套性差，尤其是大型成套设备少，产品自动化水平不高，控制水平较低，*技术应用不多，仍与*进水平存在较大差距。特别是果蔬饮料的前处理设备的制造水平不高。
　　
　　与国外差距的主要原因，一是行业基础较差，企业自主开发能力不高，＂六五＂至＂九五＂国家投入很少，企业为了生存只能开发短、平、快产品，造成低水平产品恶性竞争；二是由于资金严重短缺等原因，高技术含量的产品无人问津，企业无力投入资金进行开发；三是部分企业不注重产品质量，技改投入少，加工设备陈旧，加之*件、配套件质量不过关，从而影响整机的可靠性。
　　
　　饮料机械产业发展行业专家见解
　　
　　我国饮料机械发展较晚，与发达国家相比，国内产品的质量及技术水平还存在很大差距。因此，我国饮料机械制造业必须结合自身实际，大力借鉴国家*技术，结合实际使用经验，积极探索新工艺，开发技术，生产出产品参与竞争。
　　
　　行业专家介绍：从长远之际看，化将是我国饮料机械发展必由之路。由于饮料需求的多元化，不同饮料机械的发展创新也壮大了饮料需求的市场，同时也推动了饮料创新思维的发展与饮料机械行业的发展，现如今饮料机械行业规模逐步扩大，并呈现出几大趋势。对生产效率要求越来越高，这样企业便能较低成产成本，满足交货期，高速包装机要求和前道工序有相关衔接，这样才能大幅度提高生产效率，也才能降低企业生产成本。可适应产品的更新变化，饮料包装机械要有很好的灵活性及柔韧性，生产线允许在一定尺寸内可以有变化，因为产品的声明周期远远短于设备使用寿命，而变更产品或包装不用更换昂贵的包装生产线。
　　
　　除此之外，要求具有自动识别功能，一方面能够自动识别包装材料的反弹力、硬度、厚度等，借助电脑反馈到机械手调整其动作幅度，以确保不反弹。另一方面，各类不同的产品，如形状各异的食品装到盒中的排列是有一定规律的，而生产线传送的产品是无序的，可以使用具备自动识别的机械设备，准备无误的把不同产品区别分开，从而达到快速完工的目的。饮料机械的化已是大势所趋，同时也只有的饮料机械才能满足高速发展的饮料需求。