工作原理
在高真空条件下,物料经布料机连续均匀地涂布在移动履带上,形成薄薄一层料膜,履带*入加热段,进行低温加热,根据物料特性温度可控在40℃~180℃,物料中的水分很快由鼓泡而闪蒸被真空提走;物料再进入冷却段,经冰水急冷,使物料变脆,zui后由刮刀收集,自动控制出料,所得产品是原色原味的,松脆的颗粒、全过程连续自动化生产,是中药浸膏、麦精、淀粉糖、植物提取液等生产的理想设备。
主要特点
1.真空状态下完成自动进料、出料、粉粹、制粒,达到干燥,符合GMP标准。
2.干燥产品适用范围广,为天然中药及提取物经过水提、醇提或其他有机溶剂提取、浓缩后的浓缩液,通常浓缩液不添加任何辅料。
3.干燥后产品颗粒具有微观疏松结构,速溶性好,保留芳香气体,可以直接压片或者灌胶囊,对于速溶(冲剂)产品,可以提升产品的档次。
4.干燥机在操作中物料的进料量、料膜的厚度、导带的运行速度、干燥的时间等均可根据物料的性质和干燥的要求进行调节,所以干燥机操作弹性比较大,适合各种物料的干燥。
5.热敏性物料采用低温真空干燥方式,干燥温度可调40℃~180%。
6.采用分段加热结构可设为预热段、干燥段和降温段,适用各种物料的柔和干燥过程。
7.干燥时间20~80分钟连续产品,产品收率可达到99%以上。
8.采用cip自动在线清洗系统,清洗方式多样化,可对设备干燥后进行*的清洗,清洗效果效底、快捷,符合GMP要求。
9.采用PLC自动编程控制系统,自动化程度高,运行成本是同类干燥设备的三分之一或者更低。
10.适合大批量、连续化、自动化作业。
适用范围
中药浸膏、麦精、淀粉糖、植物提取液等。
干燥过程温度可调20℃~150℃,干燥过程*封闭大大提高生产效率。
颗粒的流动性好、溶解性好、色泽好保留芳香气味。