本机将瓶子通过抓瓶头吸紧,利用抓瓶头框架,通过曲柄四连杆机构,将其成批装进塑料箱或纸箱。以带制动减速机拖动，采用自动程序和手动控制，具有较高的自动化程度和安全保护装置。
1 本机由抓头充、放气来实现抓、放瓶子，通过机械运传，气动和电控把瓶子准确、可靠地从输瓶台上装入塑料箱；
2 运行平稳：整个装箱过程的动作通过双四连杆机构使瓶子提升、移动、降落，并与气动、电控制相结合实现自动化，动作协调 、运动平稳、准确。在空载回程时快速以提高生产效率；
3 结构*：本机由合理的机械结构，可靠的气动装置和*的电控技术组成，技术*、结构合理、维修保养方便，是机械、气动、电控一体化的*设备；
4 采用三组箱底定位挡箱装置，适应为外形尺寸稍有差异的箱子装箱；
5 符合卫生要求：采用无油润滑的气动元件，噪音低，又没油污染；
6 采用变频调速及PLC控制技术，结合人机界面，操作方便、自动化程度高；
7 配有多种保护功能，故障及时停机；
a) 进箱带上不满箱时（缺箱）；
b) 输瓶台上不满瓶时（缺瓶）；
c) 抓头抓瓶与箱不合位时（错位）；
d) 操作人员进入安全隔离线时。
8 进箱操作设有手动进箱，自动进箱和连续快速进箱多种方式；
9 机架为整体焊接结构，由中厚型钢及方管焊接而成。其他部件，如抓瓶头部件、连杆运行部件、搓瓶部件、挡瓶缓冲部件、输瓶机、输箱机、止箱装置、酒箱定位装置等，均安装于此基本骨架上，机架底部安装有六组调整底盘。其结构牢固、合理，易于安装、调整；
10 输瓶机由一台减速机通过滚子链带动。平顶链板沿着输送滑道运动，滑道上衬尼龙板，减小了平顶链板的磨损，整个平顶链板运行平稳，不易跑偏；
11 输瓶机两侧装有拦瓶杆，防止瓶子落下机台，以及顺利进入后续输送装置。检测到无瓶子时等待，直至第五瓶满时装瓶头方可下降抓瓶；
12 搓瓶部件由搓瓶支架、滚轮、分瓶隔板、搓瓶气缸等组成，搓瓶板通过螺杆紧固于搓瓶支架上，分瓶隔板上端与搓瓶支架联接，前端与分瓶隔板固定架联接。搓瓶部件的主要功能是通过搓瓶气缸带动搓瓶板动作，将待装箱的瓶子排列整齐，并调整其间距，以便于瓶子能顺利进入抓瓶位置；
13 挡瓶缓冲部件由挡瓶气缸、挡瓶杆及装于其上的滑动座、支承座、支承板、支承轴等组成。挡瓶杆部件的主要功能是通过挡瓶气缸带动与其相联接的滑动座，调整挡瓶杆与zui前端瓶子的位置，以保证抓瓶时，瓶子与抓瓶头位置相*。工作过程中，气缸的后端通入压缩空气，气缸伸出，以便于抓瓶。
14 采用变频同步控制，PLC可编程控制，触摸屏人机界面。操作方便，自动化程度高。
