全自动弱碱性水灌装生产线 返回列表页

 全自动弱碱性水灌装生产线 

全自动弱碱性水灌装生产线产品介绍

    本司设备由通过风送道传递，然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶*板卡住并在凸轮作用下将瓶子上升，然后由瓶口将灌装阀顶开。灌装采用重力灌装方式。

    灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程，灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机。

    采用*的PLC可编程自动控制，人机界面触摸屏，并配备了CIP清洗系统，能对液体接粗的地方清洗，采用人机界面触摸屏控制，在一机上实现冲瓶、灌装，封盖多项操作，外形设计美观，科学合理，维修方便。悬挂式卡瓶口，更换瓶型方便，快捷省力，实现了无瓶不送盖系统，卡瓶自动停机系统，整机运作时噪声小，变频器控制等关键电器元件采用。

原理特性

1、机体结构善，控制系统完整，操作方便，自动化程度高。

2、与物料接触零部件均用不锈钢制造，卫生，易清洗。

3、采用高效的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。

4、设有过载保护装置，能有效保护机器设备及操作者。

5、控制系统具物料水位高度自动控制，卡瓶自动停等装置。

6、采用悬挂式灌装，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。

7、主机采用变频调带控制，可方便地进行生产能力的适应调速。

8、微电数据控制，性能稳定，让操作简单，更人性化。

9、气缸为灌装动力，生产率高，结构简单，便于维修。

10、旋盖部分设有自动打滑装置，拧盖松紧适当。

冲瓶部分

  瓶子由拨轮旋转送至冲瓶机构，瓶夹打开，夹住瓶口。瓶夹由导轨翻转180°，使瓶口向下。杭州南方特种泵将纯水泵送至冲瓶机的分水盘，实现由下往上对瓶子内壁进行高压冲洗，冲洗时间约为3-5s。冲洗结束后，再逆时针旋转180°，将瓶子放下，由旋转拨轮过度到灌装部分。

 冲瓶机构整体由SUS304不锈钢焊接、组装而成。瓶夹采用整体式结构，每一只瓶夹都是由一整块不锈钢材料，经过加工中心加工而成。

 每颗螺丝都采用中国台湾：TONG东明。机械部分采用铜质套管，增加耐磨性。

灌装部分

   灌装由若干灌装阀组成。瓶子旋转进入灌装部分后，由灌装阀上部的凸轮控制灌装阀的升起与下降。当灌装阀下降时，阀门打开进行灌装；当灌装阀升起时，阀门关闭。

   灌装机构采用的是常压灌装方式。这种方式的优点在于液位的精准，无论灌装量为250ml或者是1500ml，都可以实现满灌装。所以这台CGF型三合一体机不仅可以灌水，还可以灌果汁等饮料。

 此灌装阀，采用的是国内的重力灌装阀，整体为SUS304不锈钢材质，符合国家饮用水标准。

封口部分 

  旋盖部分由磁旋扭力旋盖头与旋盖机机械整体组成。机械结构部分零件为紫铜材质，耐磨，抗高温，噪音小等特点。旋盖部分快速度可达一万五千瓶至一万八千瓶每小时。旋盖头整体设计较大，针对不同大小的盖子都可进行工作，大可旋直径40mm。

  旋盖头设计为磁选扭力式，对不同大小、不同螺纹的盖子进行扭力调节。调节方式方便简单，只要调节扭力螺丝的位置即可。

  此旋盖机大的特点为抓盖式旋盖。光电开关检测到瓶子后，信号传送至PLC电脑系统，由下盖装置放盖，旋盖头精准的抓住盖子后，对瓶子进行封口动作。PLC电脑控制，实现了无瓶不送盖，无瓶不封盖，无盖自动停机等优点。

理盖装置

   此理盖器采用的是旋转理盖方式，速度可达两万瓶每小时。盖子储存在理盖料斗内，电机带动内部旋转，使盖子有序排列送至出盖口。出盖口为“3”字设计，可以*的除去理盖中出现的反盖。当反盖被送至出盖口，盖口经过“3”字槽，由压缩空气吹出，送回至理盖料斗内。

  控制这台CGF的电控系统位于理盖器下方，电气配置为。其中PLC电脑控制系统为欧姆龙，接触器为施耐德，变频器为三菱。人机界面触摸屏为中国台湾威纶，位于灌装机的右侧，方便操作。

安装、调试

1、设备运抵用户车间后，用户应按照所供之平面布置图使设备就位；

2、本公司将派出富有经验的技术人员指导设备的安装、调试及试生产；我司将在计划的时间内将设备调至设计能力；

3、调试期间本公司负责免费提供相应的备件、配件。

人员培训

1、本司负责免费向买方提供技术培训。培训内容包括设备结构及维护，设备控制及操作等等；

2、培训可在买方现场实际进行。本司将委派有资格的技术人员进行指导，并制定相应的培训大纲；

3、通过培训，买方的技术人员应能掌握有关操作和维修技能，较熟练地调整工艺，并及时处理各种故障。

质量保证

1、本公司保证所提供的货物是全新的、未经使用的、采用设计和合适材料制造的，并在各个方面符合技术合同规定的质量、规格和性能；

2、本公司保证生产线经过其正确指导安装、调试后在整个系统投料运转3天内，

使设备达到产品各项技术性能指标；

3、本公司保证在合同规定的质量保证期内，对因提供的设计、工艺、制造、安

装、调试或材料缺陷及所有因卖方责任引起该生产线的任何缺陷、故障和损坏负责；

4、设备质量保证期为生产线验收后24个月。如在质量保证期内，发现设备的质量或规格与合同规定不符，或证明设备有缺（包括潜在的缺陷或使用不合格的材料等），买方有权根据法定部门出具的检验书，在产品质量保证期内向卖方提出索赔；

5、本公司对所供设备的机械性能、产品的质量及对产品的消耗指标担保。

设备保修

1、设备验收后，提供二十四个月保修，控制系统提供十二个月保修；保修期内，我司将为用户免费提供零配件和及时有效的服务；

2、设备如发生故障需至现场维修，我司保证维修人员将在四十八小时内赶至客户现场、帮助客户及时排除故障（不可抗力除外）；

3、保修期过后，我司将终身给用户提供广泛优惠的、充足到位的零配件供应等售后服务；

4、我司免费向用户提供每年一至二次的上门综合服务，时间可根据客户需要确定。